1Au Landry l’outillage solutréen (N = 153) est légèrement moins bien représenté que l’outillage de transformation. Essentiellement composé de pointes foliacées et de pointes à cran (tabl. 34), c’est sur la base de la reconnaissance de ces outils diagnostiques que l’attribution chronoculturelle du Landry repose. La spécificité de cet outillage et sa forte charge culturelle nous ont conduits à traiter séparément les feuilles de laurier du reste de l’outillage de « transformation ».

Tableau 34. Décompte typologique résumé de l’outillage lithique « solutréen » sur silicite du Landry.
Typological counts of Solutrean flint tools from Landry.

Outillage « Solutréen »	N
Feuilles de laurier	99
Pièces bifaciales	34
Pointes à cran	14
Pointes diverses	6
Total	153

1 | La feuille de laurier comme outil central au Landry : description et caractérisation

2La chaîne opératoire de façonnage demeure complexe à appréhender par la seule observation des déchets de production. Les intentions de la production bifaciale sont davantage perceptibles à travers le spectre de l’outillage. Sur près de 350 outils et fragments d’outils identifiés, les feuilles de laurier (N = 99) sont quantitativement dominantes. Elles constituent l’un des objectifs principaux de la production lithique en silex. Seuls deux spécimens sont entiers, les autres sont systématiquement fracturés (tabl. 35). Ce corpus, très fragmentaire, a livré 19 raccords qui concernent 45 fragments sur 97, soit 46,4 % de l’ensemble. Aucune répartition spatiale spécifique n’a été relevée pour ces outils. Ils sont présents dans tous les secteurs d’occupation, avec une plus forte concentration dans les secteurs 2 et 3, qui correspondent aux secteurs de plus forte densité lithique.

Tableau 35. Décompte des feuilles de laurier selon leur intégrité.
Laurel Leaf point counts for complete and broken pieces.

Degré d’intégrité	N
Entier	2
Fragment apical	19
Fragment mésial	21
Fragment basal	18
Fragment basal ou apical ?	15
Fragment basilo-mésial	2
Fragment latéral	12
Fragment indifférencié	10
Total	99

1.1 | Une production bifaciale homogène ?

1.1.1 | La sélection des matières premières (fig. 119)

3La grande majorité de l’outillage façonné (N = 89, 89,9 %) a été confectionnée aux dépens de silex sénonien d’origine locale (cf. chapitre 4). Le silex sénonien gris-noir est directement accessible aux abords du site et le silex sénonien blond, moins représenté au sein de l’assemblage se retrouve dans les alluvions de l’Isle, à moins de 10–12 km du site. Les blocs de silex trouvés aux abords du gisement sont de qualité assez inégale si l’on considère les nombreuses inclusions calcaires ayant régulièrement gêné le bon déroulement du façonnage. L’emploi de silex allochtones est plus rare et ne concerne que 10 spécimens, soit 10,3 % des feuilles de laurier. On relève particulièrement la présence de silcrètes pédogénétiques (N = 6), de silex du Bergeracois (N = 3) et d’un silex sénonien de provenance non locale (cf. chapitre 4).

1.1.2 | Caractéristiques morpho-dimensionnelles et typologiques

4Les feuilles de laurier mises au jour au Landry correspondent au « type A » défini par P.H.L. Smith (Smith 1966). Il s’agit du type de feuille de laurier le plus classiquement rencontré dans les collections solutréennes du nord de l’Aquitaine. Ces pièces bifaciales symétriques ont une délinéation des bords légèrement convexe, elles sont retouchées en grande partie, voire totalement, par l’intermédiaire d’une retouche plate et envahissante (ibid., Sonneville-Bordes, Perrot 1954).

5Les dimensions des feuilles de laurier en silex sénonien restent relativement dispersées avec des largeurs d’environ 30 à 60 mm pour des épaisseurs comprises entre 6 et 12 mm. Les longueurs moyennes de ces objets sont plus difficiles à estimer en raison de la quantité de pièces fracturées. Deux exemplaires entiers en silex du Sénonien nous sont toutefois parvenus. Il s’agit pour le premier exemplaire d’une préforme assez maladroite (L = 90 mm, l = 35 mm, ép. = 9 mm ; n° 6 fig. 120). La seconde pointe foliacée entière correspond à un fragment bifacial initialement fracturé, dont la partie basale a été retouchée dans un second temps pour confectionner une nouvelle pièce bifaciale (L = 77 mm, l = 37 mm, ép. = 7 ; n° 1 fig. 120). Il n’est donc pas possible d’estimer la longueur initiale de cette pièce. D’autres raccords suggèrent la production de feuilles de laurier de plus grande dimension, pouvant dépasser les 20 cm de long. La pointe foliacée n° 9822 (L = 206 mm ; l = 58 mm, ép = 12 mm ; n° 3 fig. 121) correspond, après raccord, à la feuille de plus grandes dimensions retrouvée au sein du gisement. Les exemplaires en matières allochtones sont de plus petit module (28 mm de largeur pour 6 d’épaisseur en moyenne). La pièce n° 4828, en silex campanien du Mussidanais, seul exemplaire de pointe en matière allochtone qui, bien que fracturée, nous est parvenue quasiment complète (L = 107 mm, l = 34 mm, ép. = 6,5 mm ; n° 5 fig. 125) ne dépasse pas les 11 cm de long.

6Pour les pointes foliacées de petites et de grandes dimensions, aucune véritable normalisation de forme ou de volume n’est à signaler. Une assez large variabilité se dégage des pièces produites sur place, mais il faut insister sur le fait qu’aucune feuille de laurier entière, achevée et ayant livré des traces de fonctionnement n’a été mise au jour sur ce gisement.

1.1.3 | Façonnage et techniques de percussion

7Il est délicat de diviser la chaîne opératoire de façonnage bifacial des pièces foliacées en phases ou étapes de confection. Le déroulement du façonnage se fait vraisemblablement de manière relativement linéaire entre les étapes de mise en forme, d’amincissement et la finition de la feuille. Des changements techniques peuvent scander ces différentes étapes (retouche par pression, traitement thermique, changement de percuteur), mais ces derniers ne sont pas systématiques et dépendent donc nettement des artefacts. Pour plus de clarté dans le discours, nous avons fait le choix de segmenter la chaîne opératoire de la manière suivante :

• la mise en forme correspond à l’amorce du façonnage et réside donc dans un premier amincissement du support aboutissant à une première ébauche. On passe d’un support brut (bloc, éclat) à une préforme grossière.

• le façonnage strict permet d’obtenir la forme globale de l’objet où les plans d’équilibre sont installés tout en poursuivant l’amincissement de la feuille. La recherche de symétrie axiale et bifaciale prévaut alors.

• l’affûtage réside dans la régularisation du tranchant et de la silhouette de la pièce foliacée. C’est suite à cette étape finale que la pièce est rendue fonctionnelle.

8La définition de ces étapes se base essentiellement sur l’observation de la morphologie de l’objet (symétrie axiale et bifaciale, épaisseur, silhouette générale). Les techniques et modalités de détachement sont également prises en compte.

9Comme l’illustre la fig. 122, l’abandon ou la fracturation des feuilles de laurier intervient souvent au cours de la phase de façonnage strict (près d’un tiers, 28 sur 99) et plus encore lors de l’affûtage (près de la moitié, 47 sur 97) de l’outil. Les premières phases de la chaîne opératoire de réduction bifaciale sont moins bien représentées. Seule une préforme présente du cortex sur plus de 30 % de sa surface totale, pour les autres fragments de feuilles de laurier, les plages corticales sont absentes ou résiduelles. Les pièces finies (ou semi-finies) dont les bords semblent fonctionnels ne sont qu’au nombre de cinq. L’étude tracéologique n’a par ailleurs identifié que deux spécimens ayant livré des traces d’utilisation en tant qu’outils de découpe (cf. chapitre 13). L’observation du matériel montre que la première étape demeure classiquement la mise en place d’un plan d’équilibre bifacial qui se fait conjointement à l’épannelage. La préforme prend alors assez rapidement une silhouette foliacée, mais demeure assez épaisse. Le processus réside alors essentiellement dans l’amincissement symétrique et simultané des deux surfaces de la pièce (Almeida 2005 ; Walter et al. 2013 ; Brenet 2014). Certains spécimens ont pu être confectionnés aux dépens d’éclats et dans ce cas, la réduction du volume se fait préférentiellement depuis la face dorsale de l’éclat (n° 4 fig. 123). Les nombreux raccords dont nous disposons montrent des préformes en silex local pour lesquelles la fracturation intervient sur des pièces encore assez épaisses et irrégulières. Les négatifs d’enlèvements observés sont alors principalement envahissants ou couvrants et dépassent la moitié de la largeur de la pièce. En dehors des extrémités basales et apicales, l’axe des enlèvements n’est pas régulier bien que principalement sub-perpendiculaire à l’axe d’allongement de la pièce. Pour les pièces dont le façonnage est plus avancé, la régularisation du tranchant passe essentiellement par le débitage de petits enlèvements très courts et assez irréguliers (par ex. n° 2 et n° 5 fig. 121). Le résultat final est une ligne de tranchant qui demeure plutôt irrégulière.

10Parmi les solutions techniques spécifiques régulièrement employées au cours du façonnage au Landry, le détachement d’un enlèvement latéral aux dépens de l’un des bords en partie apicale de la pièce semble avoir été régulièrement pratiqué (par ex. n° 4 et 5 fig. 121). Ce type d’enlèvement, que l’on pourrait comparer à un « coup de tranchet latéral », a également été observé aux Maîtreaux (Almeida 2005 ; Walter et al. 2013). Le détachement de cet éclat pourrait avoir comme objectif de corriger certaines erreurs de taille ou de créer un nouveau plan de frappe en partie apicale. Le recours à l’outrepassage volontaire est également fortement présagé (n° 6 fig. 123), mais davantage à partir de l’observation des déchets de taille générés que des outils bifaciaux (cf. §2, ce chapitre).

11La percussion directe en version tangentielle est la plus fréquemment observée sur les outils bifaciaux. Les négatifs d’enlèvements rasants et envahissants laissent présager l’emploi quasi systématique d’un percuteur tendre en version tangentielle pour toutes les étapes du façonnage. On observe également une abrasion assez fréquente des bords de la préforme. La préparation au détachement des éclats de façonnage a par ailleurs été observée et décrite (cf. infra). L’emploi de la retouche par pression est observé sur au moins 16 exemplaires (soit 16 % de l’ensemble des feuilles de laurier ; tabl. 36) et reste probable pour 17 autres exemplaires. Il n’est pas toujours aisé d’affirmer la mise en œuvre de la pression, particulièrement lorsqu’elle n’est employée que ponctuellement. Pour les feuilles de laurier en silex allochtone, un exemplaire sur deux présenterait des négatifs d’enlèvements liés au travail à la pression. Ces enlèvements sont généralement très fins, rasants, sans point d’impact clair et aux négatifs « ridés » (Pelegrin 2012). Ils sont également peu larges, ne dépassant pas les 10 mm selon les expérimentateurs (ibid.). Plus rarement, la retouche recouvre les deux surfaces de la pièce, avec des enlèvements subparallèles très soignés (par ex. n° 1 fig. 120). De manière générale, cette retouche permet de régulariser minutieusement les bords et de leur conférer une délinéation légèrement sinueuse et denticulée. On l’observe sur des pièces achevées ou sur des pièces fracturées lors de l’affûtage. L’emploi de la pression n’intervient en effet que lors des étapes finales du façonnage. Le faible pourcentage de feuilles de laurier présentant des négatifs d’enlèvements liés à la retouche par pression s’explique donc partiellement par la fréquence des préformes fracturées en amont de cette étape du façonnage. On retrouve toutefois certains exemplaires quasiment fonctionnels qui ne présentent aucune évidence de la mise en œuvre de ce type de retouche. Il semble donc que l’emploi de la pression ne soit pas systématique en fin de façonnage des feuilles de laurier au Landry. La qualité inégale du silex sénonien local et sa forte ténacité ont également pu restreindre l’emploi de cette technique.

Tableau 36. Effectifs et pourcentages de feuilles de laurier retouchées par pression.
Counts and percentages of laurel-leaf points retouched by pressure flaking.

	Feuilles de laurier en MP locale		Feuilles de laurier en MP exogène
	N	%	N	%
Retouche pression probable/sûre	12	13%	4	40 %
Retouche pression possible	16	18%	1	10 %
Absence de retouche pression	61	69%	5	50 %
Total	89	100%	10	100 %

1.1.4 | Fracturation et recyclage

12C’est au cours de leur confection que la fracturation de la majorité des feuilles de laurier est intervenue. Les fractures en cours de façonnage sont principalement de deux types : les fractures transversales simples (FTS) d’une part (par ex. n° 3 et 5 fig. 120 ; n° 2 et 3 fig. 121) qui « se produisent par vibration ou ébranlement de la pièce […] préférentiellement à partir d’un point de faiblesse de la pièce » (Pelegrin 2013 p. 146). Et d’autre part les fractures obliques torses (FOT ; par ex. n° 4 fig. 120 et n° 4 et 5, fig. 121) initiées « à partir du négatif ou du point de percussion de l’enlèvement en cours » (ibid. p. 148). Ce sont ces deux types de fractures que l’on retrouve le plus fréquemment sur les pointes foliacées du Landry (N = 38 FTS, N = 18 FOT). Les fractures en flexion simple peuvent avoir d’autres origines que les accidents au façonnage, telles que des accidents post-dépositionnels. Toutefois, l’état d’avancement de ces pièces, de même que l’absence de traces d’utilisation des tranchants suggèrent que leur fracturation est intervenue en cours de façonnage. La présence d’inclusions calcaires et plus largement l’hétérogénéité de la matière première a pu gêner voire empêcher la conduite du façonnage (n° 4, fig. 121). La fracturation peut également résulter d’une gestion « maladroite » du façonnage et d’une sélection inadaptée du support initial. Un amincissement non maîtrisé ou mal anticipé peut entraîner un déséquilibre dans l’épaisseur de la pièce et conduire à sa fracturation précoce (n° 3, 4, 5, fig. 120 et n° 3, fig. 121). Ainsi, les fragments de feuilles de laurier en silex sénonien mis au jour sont encore épais (9 mm en moyenne) et les négatifs d’enlèvements peu envahissants. Dans deux cas, des fissurations radiaires sur la surface de fracture pourraient indiquer une fracturation intentionnelle verticale (p.e. cône incipient, amorce de fissuration radiaire, microrides et ondes de propagation, Pelegrin 2013), mais sans certitude. La préforme n° 10 025 (fig. 124) a quant à elle fait l’objet de multiples coups verticaux très nets. Cette préforme de feuille de laurier en silex sénonien blond est réalisée sur un support initialement très épais ce qui, conjugué à la présence de grosses inclusions calcaires, complique considérablement la mise en forme de l’objet et conduit à la fracturation de la pièce en cours de façonnage. Après sa fracturation, plusieurs coups violents sont assénés au centre du fragment. Ces chocs verticaux entraînent la fracturation en trois nouveaux sous-fragments qui sont alors abandonnés sans réutilisation postérieure.

13Des cas de recyclage ont été observés sur 23 fragments de feuille de laurier (21 en silex local et 2 en silex allochtone), ce qui représente 23 % de ces pointes lithiques. Dans plus de la moitié des cas, il s’agit de fragments repris après fracture sur lesquels un ou plusieurs enlèvements burinants sur cassure ont été détachés (n° 1–3, fig. 123). Quelques exemplaires recyclés présentent une reprise du façonnage après fracturation parfois associée au détachement d’un ou plusieurs enlèvements burinants (n° 2, fig. 123 ; n° 4, fig. 128). L’hypothèse d’un changement de main peut être envisagée pour certains exemplaires pour lesquels la poursuite du façonnage après une première fracturation de la pièce entraîne un changement de percuteur et un certain acharnement (n° 3, fig. 128). La pièce n° 7244 par exemple (n° 2, fig. 123) est d’abord fracturée durant le façonnage en partie mésiale et le façonnage est poursuivi à partir du fragment mésio-distal. Quelques enlèvements courts et abrupts entraînent une nette réduction de la largeur de ce dernier, mais pas de son épaisseur. Un premier enlèvement burinant est extrait aux dépens du bord gauche de la pièce depuis la surface de fracture. Par la suite, le bord droit du fragment fait l’objet d’une préparation visant à extraire un second enlèvement burinant. Une troncature est installée en partie distale et un nouvel enlèvement burinant, cette fois d’axe dièdre, est détaché. Elle est par la suite fracturée, probablement lors de la poursuite du façonnage. Les intentions relatives à ces différents recyclages restent énigmatiques puisque les études fonctionnelles n’ont relevé aucune utilisation de ces pièces. Seule exception, la pointe foliacée n° 48 (n° 1, fig. 120) qui après retouche de la surface de fracture, aurait été utilisée pour les activités de boucherie et préparée pour simplifier la préhension de l’outil (préhension à main nue ou emmanchement.

1.1.5 | Des problèmes d’exécution

14De manière générale, plusieurs problèmes d’exécution ont été relevés sur ces pièces. Les rebroussés sont les accidents les plus fréquents et souvent délicats à supprimer. Les inclusions calcaires, nombreuses dans les blocs de silex trouvés localement, complexifient le bon déroulement du façonnage. La correction de ces accidents passe généralement par une préparation soignée d’un ou plusieurs enlèvements venant emporter la zone accidentée (cf. § 2, ce chapitre). Le recours volontaire à l’outre-passage bien que régulièrement employé par les Solutréens (Walter et al. 2013) n’est pas toujours évident à démontrer ; il peut également s’agir d’accidents involontaires emportant une trop grosse portion de la pièce (fig. 123, n° 6). L’observation des éclats de façonnage nous donne plus d’indications à ce sujet En cas d’échec, les tentatives de correction peuvent aussi conduire à accentuer le rebroussé, et donc le déséquilibre dans l’épaisseur de la pièce. De manière générale, les pointes foliacées en silex sénonien demeurent assez épaisses, parfois peu soignées. L’investissement technique porté à la fabrication de ce type d’outils apparaît plus important pour les feuilles de laurier façonnées aux dépens de silex allochtones.

15De manière générale, les feuilles de laurier mises au jour au Landry sont essentiellement réalisées sur place, à partir de matières premières d’origine locale. Cette production demeure assez grossière, réalisée aux dépens de matériau hétérogène pas toujours adapté à la réalisation de ce type d’outils, et révélant des problèmes d’exécution récurrents. Les exemplaires en silex allochtone sont plus rares. De dimensions inférieures aux spécimens en silex sénonien, l’emploi de la retouche à la pression semble plus fréquent, sans compter les indices de traitement thermique sur deux spécimens.

16Le fort taux de fragmentation ainsi que la très faible part de feuilles de laurier fonctionnelles et ayant fonctionné, laissent néanmoins supposer qu’une partie des feuilles de laurier confectionnées sur place ait été destinée à être emportée. À l’inverse, l’importation de préformes ou d’outils finis en matière allochtone est fortement présumée dans certains cas. La comparaison de l’outillage bifacial et des déchets de façonnage suggère l’importation de certaines préformes ou outils finis en matière allochtone. Ces exemplaires, dont les éclats de façonnage correspondants sont peu nombreux, voire absents, auraient alors été réaffutés sur place ou simplement utilisés avant leur fracturation et leur abandon (cf. § 2, ce chapitre).

1.1.6 |  Les autres pièces bifaciales

17Le façonnage a également concerné d’autres pièces bifaciales (N = 34) dont le schéma opératoire ne correspond pas à celui des feuilles de laurier décrit précédemment. Généralement de petites dimensions, ces outils se distinguent par leur morphologie ainsi que par la nature de leurs enlèvements. Ils sont confectionnés presque exclusivement en silex sénonien (94 %, fig. 126 A) et donc vraisemblablement sur place. Les blocs de matière première employés sont toujours de qualité moyenne, voire médiocre, y compris les rares spécimens en silex exogène. De manière générale, les supports utilisés se prêtent peu à la conduite du façonnage (inclusion(s) calcaire(s) ou plages corticales épaisses et irrégulières par exemple, fig. 127 n° 3 et 6). On constate que 44 % de ces outils bifaciaux ont été réalisés à partir d’éclats, corticaux dans 11 cas sur 15. La nature du support employé n’est pas clairement identifiable pour les autres pièces bifaciales. Contrairement aux feuilles de laurier évoquées précédemment, plus de la moitié de ces pièces nous sont parvenues entières (N = 19). Il s’agit de pièces généralement de petites dimensions : 60 mm de long en moyenne, mais également très trapues, avec des largeurs comprises entre 30 et 50 mm pour 10 à 25 mm d’épaisseur (fig. 126 B). Une silhouette épaisse qui rappelle parfois vaguement une forme foliacée sur laquelle on peut observer une tentative d’aménagement de pointe. L’ensemble demeure globalement dissymétrique tant en plan qu’en section.

18Le façonnage s’effectue à l’aide d’un percuteur minéral et l’utilisation d’un percuteur organique est possible dans deux cas seulement. Contrairement aux feuilles de laurier, les négatifs d’enlèvements ne sont ni rasants ni envahissants, mais au contraire courts et rentrants. L’abrasion de la corniche ne s’observe que très rarement, ce qui, combiné à l’emploi d’un percuteur en pierre, contribue à créer des contre-bulbes marqués. Généralement, le tranchant ne fait pas l’objet d’une régularisation ce qui confère aux bords une délinéation très irrégulière. L’efficacité du tranchant ne semble donc pas constituer une priorité pour le ou les tailleur(s). L’objectif principal du façonnage demeure la réduction de l’épaisseur de la pièce. Les enlèvements recouvrent indifféremment les deux faces du support, bien que dans certains cas l’une des faces soit privilégiée (principalement dans le cas de supports-éclats). Ces tentatives de façonnage menées à la percussion minérale entraînent une réduction rapide de la largeur de la pièce sans toutefois réussir véritablement à désépaissir l’outil. Un constat qui s’explique par le choix de percuteur, mais également par des accidents et problèmes d’exécution récurrents. En effet, l’observation de ces pièces a rapidement révélé des accidents et des problèmes d’exécution répétitifs (cf. § 1.2, ce chapitre). De manière générale, le façonnage s’interrompt rapidement, contraint par les rebroussés et une angulation inappropriée entre les deux surfaces, ou simplement après fracture de l’objet. Ainsi plus de 80 % de ces pièces présentent encore des plages corticales résiduelles au moment de leur abandon.

19Le choix du support, les percuteurs employés ainsi que la préparation et la gestion du façonnage sont autant d’éléments qui distinguent ces pièces des préformes de feuilles de laurier. Aucune évidence d’utilisation de ces pièces n’a été relevée par les analyses fonctionnelles (cf. chapitre 13). De même, le choix du support peut interroger et semble simplement lié à une sélection « hâtive », expédiente pouvant se prêter à cet exercice. Le statut de ces objets reste très ambigu : sommes-nous face à une production distincte d’outils bifaciaux dont la fonction nous est pour le moment inconnue, ou au produit de tailleurs aux savoir-faire distincts, en guise d’exercice par exemple ?

1.2 | Des niveaux de savoir-faire distincts ?

20La question de l’apprentissage en contexte solutréen demeure assez rarement abordée, mis à part quelques exceptions concernant par exemple les séries des Maîtreaux (Almeida 2005), ou de Cantalouette II (Ortega-Cordellat 2018). L’état de conservation exceptionnel du Landry qui nous livre une occupation unique d’un groupe solutréen se prête parfaitement à ce type d’exercice. De plus, le spectre des activités menées sur place laisse davantage supposer une occupation du gisement par un groupe élargi (Renard, Ducasse 2015).

21L’étude du schéma opératoire de façonnage bifacial a attiré notre attention sur plusieurs vestiges particuliers : des feuilles de laurier qui témoignent de gestes maladroits ou de reprises après fracture, mais aussi des objets bifaciaux plus délicats à catégoriser. Ces variations dans le façonnage mené sur place peuvent-elles s’expliquer par la présence de tailleurs de différents niveaux de savoir-faire ? Des indices de maladresses évidentes ont déjà été mentionnés, et nous ont conduits à travailler plus spécifiquement sur cet aspect du système lithique du Landry à travers diverses approches. Les premières observations ont été appuyées par plusieurs raccords et quelques remontages ainsi que des schémas diacritiques. Nous avons également conduit un travail d’expérimentations pour finalement établir une grille d’analyse visant à quantifier ces différences potentielles de savoir-faire au sein des produits du façonnage. L’étude de ces variabilités donne accès aux objectifs économiques liés à cette technique (Sigaut 1992), mais également aux acteurs et à leurs « décisions tactiques » (Pigeot 2011). Plus largement, c’est la structuration sociale du groupe que l’on cherche à interroger.

1.2.1 | Premiers indices de différences d’habiletés au sein du corpus

22Classiquement, les remontages et raccords liés à la fabrication des outils bifaciaux nous permettent d’observer et de caractériser les choix tactiques effectués par le tailleur. Certains d’entre eux ont donc servi notre étude, et ce malgré leur quantité limitée. Combinés à la réalisation de schémas diacritiques, l’enchaînement des actions effectuées par le tailleur nous est davantage accessible. L’observation d’erreurs de taille évidentes (accidents, non-respect des principes élémentaires de taille, etc.) a alors contribué à aborder, en plus des intentions du tailleur et des moyens qu’il emploie, la question de son habileté technique.

23Des indices d’apprentissage correspondant à différents niveaux de compétence ont ainsi été mis en évidence. Parmi les productions bifaciales ont donc été identifiées :

• des feuilles de laurier de petit ou moyen module, principalement confectionnées en silex sénonien local (N = 73). Tous les stades du façonnage sont représentés pour ces pièces dont la grande majorité a été fracturée durant la production. Seulement deux fragments avec traces d’utilisation ont été relevés par l’étude fonctionnelle (cf. chapitre 13). La qualité du façonnage est inégale pour ces pièces et on observe notamment des préformes inachevées et irrégulières (p. ex. n° 1 fig. 128). De manière générale, les gestes techniques ne sont pas maîtrisés et un véritable manque d’anticipation ressort de ces productions.

• des pièces bifaciales (N = 34) généralement de petites dimensions, elles sont souvent confectionnées à partir de supports-éclats. Aucun de ces exemplaires n’a livré de traces d’utilisation, ce qui peut s’expliquer par l’inefficacité du tranchant ou l’absence d’objectif fonctionnel. Il semble plutôt que le façonnage se soit arrêté lorsque la poursuite du façonnage n’était plus possible. Une hypothèse envisagée serait que cette production soit destinée à l’apprentissage du façonnage.

• des préformes bifaciales recyclées après fracture (N = 23) (n° 2, 3, 4 fig. 128), il s’agit en partie de pièces avec enlèvements (ou tentative d’enlèvements) burinants sur cassure (N = 13), un phénomène rencontré fréquemment dans les séries lithiques solutréennes, comme à Laugerie-Haute Ouest, aux Maîtreaux (Almeida 2005), à Rochefort (Biard et al. 2020) ou encore au Piage et au Grand Abri de Cabrerets. Elles sont parfois associées à des problèmes d’exécution, comme l’exemplaire présenté en fig. 129. Parmi les pièces recyclées, on trouve aussi des outils repris après fracture par un tailleur aux compétences distinctes (N = 10). De nouvelles tentatives d’amincissement sont ainsi menées sur des fragments bifaciaux, généralement au percuteur de pierre (fig. 130).

24De manière générale, on retrouve le même genre d’accidents, les mêmes maladresses et le même manque d’anticipation tactique sur ces différentes pièces. Les supports ne sont pas adaptés à la réalisation d’outils bifaciaux efficaces (gros éclats corticaux ou encore préformes cassées) et les savoir-faire relatifs à la confection de feuilles de laurier ne sont pas pleinement maîtrisés. Certains outils que nous venons de décrire pourraient ainsi correspondre à des phases d’entraînement au façonnage : afin de maîtriser les différentes techniques, de travailler la gestion des convexités, la mise en place de plans d’équilibre, ou encore la réalisation d’enlèvements rasants/envahissants. Leur abandon se fait alors plus ou moins rapidement, selon la persévérance du tailleur, son degré de réussite et la possibilité ou non de poursuivre le façonnage. Ce premier examen a été appuyé par des séances expérimentales destinées à comprendre l’origine de ces stigmates et accidents.

25À un degré de maîtrise encore moindre, nous devons également évoquer certaines pièces difficiles à catégoriser. Outre le manque d’habileté évident dans la maîtrise du geste technique, la gestion volumétrique semble également absente pour ces objets. Il est parfois difficile de pencher entre façonnage et débitage tant il est délicat de trancher sur l’objectif du tailleur : produire des éclats ou façonner un support (par ex. n°1 fig. 127).

1.2.2 | L’apport de l’expérimentation : la validation des critères significatifs

26Deux tests expérimentaux orientés autour des questions des différences de savoir-faire ont été mis en place en 2018. L’objectif principal étant de reproduire les stigmates et accidents observés au sein de l’assemblage et ainsi de valider l’emploi de critères significatifs dans la caractérisation des différents niveaux d’habileté. Ces critères sont souvent connus empiriquement sans pour autant n’avoir jamais fait l’objet de publication (Perlès 2018). Nous nous sommes en effet heurtés à l’absence de données quantifiées et de référentiels concernant l’apprentissage du façonnage solutréen. Les pièces façonnées expérimentalement ont pu être comparées et servir à la compréhension du matériel archéologique. Tout en ayant conscience des limites de cette démarche, des caractères technologiques particuliers et la redondance de certains stigmates nous paraissent significatifs.

28Notre « panel » d’expérimentateurs ne dépeint pas tous les niveaux de tailleurs susceptibles d’être observables dans le registre archéologique. Face au peu d’expérience de l’ensemble des tailleurs novices, nous avons choisi d’opter, dans le cadre de cette expérimentation, pour une division simple en deux catégories : tailleurs novices et tailleurs confirmés.

1. Première expérimentation réalisée à Jalès (Ardèche). Quatre préformes de feuille de laurier ont été réalisées par des tailleurs expérimentés (F. Abbes, T. Palomo, M. Brenet et J. Vosges) bien que non spécialistes du façonnage solutréen. Le choix des percuteurs et des abraseurs leur a été laissé, contrairement à celui de la matière première. L’expérience prend fin après fracture de la préforme ou avant l’étape de finition. Les quatre étudiants novices quant à eux se sont vus confier des préformes bifaciales avec pour objectif de poursuivre le façonnage et d’obtenir in fine une pointe bifaciale. Ils ne connaissent pas la méthode relative au façonnage de feuille de laurier, mais connaissent les bases théoriques de la taille et ont déjà pratiqué la taille du silex dans le cadre du stage d’initiation à la taille de Jalès. Ils ont simplement pu observer à plusieurs reprises la première phase de façonnage réalisée par des tailleurs expérimentés. La poursuite du façonnage se fait pour eux sans aide extérieure. L’utilisation d’un percuteur minéral (grès, granite) leur a été imposée.

2. Deuxième expérimentation réalisée à Fajoles (Lot). Le stage d’expérimentation des masters Préhistoire de l’université de Bordeaux de 2018 a eu pour thème le façonnage bifacial solutréen. Plusieurs expériences de taille ont été menées en faisant varier successivement trois paramètres : le niveau d’expérience du tailleur (confirmé ou débutant), l’aptitude à la taille de la matière première, et le type de percuteur (bois de cerf, buis, granite et grès). Les tailleurs débutants n’avaient jusqu’alors jamais confectionné de feuille de laurier.

Encart 5. Mode d’enregistrement des référentiels expérimentaux

Pour chacune des trente séries expérimentales, toutes les pièces ont été enregistrées individuellement dans une base de données comprenant différents champs technologiques et descriptifs inspirés de l’analyse des outils bifaciaux du Landry. Afin de comparer nos résultats à ceux obtenus sur les pièces archéologiques, les mêmes critères ont été renseignés : cf. fig. 131.

Dans le cadre de cette étude, le choix a été fait de nous centrer sur la question des différences de savoir-faire. Nous avons donc regroupé l’ensemble des pièces obtenues expérimentalement et subdivisé notre corpus en deux, en fonction du niveau d’expérience connu du tailleur. Ces premières expérimentations ont permis les observations suivantes :

Résultats des séances de taille (fig. 134) : données morphométriques. Les mesures d’angle et les dimensions ont été enregistrées de manière similaire pour chaque pièce. Comme attendu, les tailleurs expérimentés produisent des pièces bien plus allongées et élancées. En effet le rapport masse/longueur montre une plus forte corrélation pour les pièces réalisées par les tailleurs confirmés. La représentation graphique des rapports largeur/épaisseur des pièces expérimentales laisse à son tour percevoir une discrimination assez nette entre les deux catégories de tailleurs, tandis que le rapport largeur/épaisseur exprime une quasi-linéarité pour les tailleurs avérés (fig. 132). Un rapport étroit des deux variables que l’on ne retrouve pas chez les apprentis qui produisent des pièces parfois deux à trois fois plus épaisses pour la même largeur maximale de l’objet (fig. 133). La réduction du volume de la pièce apparaît comme particulièrement complexe pour les jeunes tailleurs.

S’ajoute à cela une délinéation très sinusoïdale des bords ainsi qu’une très mauvaise symétrie à la fois axiale et bifaciale des productions des novices. La mesure des angles du tranchant est, dans ce cadre, un élément important à considérer. Si l’on prend en compte l’ensemble des angles mesurés (θ1 à θ6, mesurés à 5 mm du fil du tranchant), l’angulation des bords est en moyenne de 19 degrés pour les tailleurs expérimentés et de 26 degrés pour les novices. La préparation de la ligne du tranchant apparaît nettement moins soignée et maîtrisée.

Plus qu’une simple différence dimensionnelle, un contraste dans la conception volumétrique est à souligner. Les tailleurs sans expérience éprouvent des difficultés à réduire de manière régulière l’épaisseur et la masse de l’objet. Ainsi, le tranchant de la pièce est à la fois irrégulier et épais, ce qui le rend inefficace. Il ressort de manière générale que le tailleur novice cherche principalement à reproduire une forme – une silhouette – foliacée qu’à rendre l’objet fonctionnel. Cet aspect se retrouve assez clairement dans les pièces archéologiques mentionnées précédemment. Ces observations sont valables pour toutes les pièces reprises par des mains malhabiles après une première étape de façonnage bien menée (changement de main).

Accidents et stigmates significatifs. Des accidents récurrents et/ou des stigmates liés à des problèmes d’exécution ont également été relevés.

Tout d’abord, l’écrasement du point d’impact est bien plus systématique et important pour les tailleurs novices (suppl. S11A). Les problèmes de coordination motrice et le manque d’expérience pratique en sont une cause évidente. Ce type d’endommagements du tranchant peut également s’expliquer par l’utilisation d’un percuteur inadapté et par une préparation au détachement insuffisante. Ainsi un coup porté trop fort et trop en retrait peut entraîner des contre-bulbes profonds. Il en ressort généralement une délinéation du tranchant très irrégulière, donnant parfois un aspect « globuleux » à l’objet.

Le manque de préparation préalable à l’enlèvement entraîne également un écrasement de la corniche. Le degré de préparation du point d’impact est en effet un point important à souligner : près d’une pièce sur deux n’est pas abrasée, ou bien la tentative d’abrasion n’est pas efficace et se solde tout au plus par un égrisage, et ce contrairement aux pièces réalisées par les tailleurs confirmés pour lesquelles l’abrasion est telle que les bords sont parfois émoussés. Une mauvaise préparation du point d’impact conjuguée à une gestuelle approximative conduisent nécessairement à plusieurs accidents. Le processus d’abrasion est plus soigneusement employé par les tailleurs expérimentés.

La présence systématique d’accidents de type rebroussés est également à souligner. Il s’agit d’accidents de taille qui sont relativement fréquents, même pour des tailleurs expérimentés. Le nombre d’enlèvements rebroussés de longueur supérieure à 1 cm, mais également le nombre total de négatifs d’enlèvements identifiables (de longueur supérieure à 1 cm) ont ainsi été quantifiés (suppl. S11B). Cela nous permet d’une part de comparer la quantité d’enlèvements réalisés : en moyenne 45 pour les pièces produites par les experts, contre 22 par les novices, et, d’autre part, de comparer la fréquence des rebroussés : pour certaines préformes réalisées par des novices, un enlèvement sur deux rebrousse (suppl. S11B). De manière générale, on observe l’incapacité pour les tailleurs inexpérimentés de produire une succession d’enlèvements sans accident. Cela s’accompagne à de nombreuses reprises par des marques d’impacts du percuteur, des cônes incipients qui témoignent parfois d’un acharnement du tailleur et de son manque d’expérience.

Ces différents stigmates ou accidents peuvent témoigner à la fois de l’emploi d’outils mal adaptés, mais surtout d’un manque de maîtrise du schéma de façonnage tant du point de vue pratique que conceptuel. Ils constituent donc des indices précieux quant à l’analyse du corpus archéologique qui interviendra dans un second temps.

Ces tests expérimentaux ont permis de préciser les paramètres à interroger pour caractériser les différents niveaux d’habileté mis en œuvre pendant la fabrication des outils bifaciaux solutréens. Plusieurs similitudes peuvent être soulignées entre certains outils présents au sein de notre corpus et la plupart des pièces expérimentales réalisées par les novices. Si une certaine prudence s’impose, la récurrence de critères a d’ores et déjà pu être observée :

Les cônes de percussion (parfois jusqu’à six sur une même pièce) liés à un manque de précision et à un acharnement du tailleur. Le tailleur s’efforce, souvent maladroitement et sans réussite, à détacher des éclats, ce qui endommage rapidement la pièce. Il ne s’agit toutefois pas du critère le plus évocateur puisque ces cônes de percussion ne sont pas systématiques.

Le fort pourcentage d’enlèvements rebroussés (par rapport au nombre total d’enlèvements de longueur supérieure à 1 cm) qui témoigne généralement de la difficulté à réaliser des enlèvements rasants.

Le faible nombre total d’enlèvements (de plus d’1 cm). La séquence d’enlèvements est généralement bien plus brève. La pièce est abandonnée rapidement lorsque plus aucun angle adéquat ne permet de poursuivre le façonnage, ou lorsque la maladresse du tailleur conduit à sa fracturation.

Une absence régulière de préparation au détachement des enlèvements, associée à une imprécision qui conduit alors à un arrachement des bords, et donc à une délinéation du tranchant irrégulière.

Une faible symétrie axiale et bifaciale conférant à la pièce une morphologie très irrégulière.

Ces caractères s’observent tant sur les pièces reprises, que sur les préformes entièrement réalisées par les tailleurs novices et ce quel que soit le type de matière première ou de percuteur. Toutefois, l’emploi d’un percuteur minéral associé à une inexpérience entraîne plus rapidement des surfaces accidentées difficiles à rectifier.

29Les données de l’expérimentation viennent confirmer nos premières observations sur le matériel archéologique et nous aident à mieux comprendre l’origine de certains stigmates et accidents, notamment en fonction du degré d’habileté du tailleur. Néanmoins elles ne nous permettent pas de faire des rapprochements directs entre les tailleurs du Landry et nos expérimentateurs et nécessitent donc une certaine prudence quant à l’interprétation de nos résultats.

1.2.3 | Évaluation quantitative : quelle variabilité des productions bifaciales ?

30C’est en associant les résultats de l’expérimentation aux observations directement recueillies sur les feuilles de laurier du Landry qu’une grille d’évaluation a été établie. L’objectif était de passer de l’observation des différences de savoir-faire visibles au sein des productions bifaciales, à leur quantification. Cette grille d’évaluation a été élaborée en nous inspirant de la méthodologie mise en place et éprouvée par plusieurs préhistoriens (Anderson 2018, 2019 ; Klaric 2018 ; Leroyer 2018), mais adaptée spécifiquement au façonnage bifacial solutréen. Elle intègre plusieurs critères techniques détaillés ci-après (tabl. 37), réduits à une grille d’analyse (suppl. S11C).

31Il a d’abord fallu établir la « norme attendue » (Klaric 2018) dans le cadre de la production de feuilles de laurier pour ensuite pouvoir déceler et déterminer les produits qui s’en écartent (tabl. 37). Comme nous l’avons évoqué précédemment, la quantité de feuilles de laurier fracturées en cours de façonnage ainsi que la quantité de déchets de façonnage retrouvés au Landry laissent supposer l’exportation d’une partie des outils bifaciaux produits sur place. Il est donc possible que les pièces les plus abouties aient été emportées. C’est pourquoi l’établissement de cette norme s’est basé sur notre étude de l’outillage bifacial tout en s’appuyant plus largement sur nos connaissances du façonnage bifacial solutréen et les travaux récents sur la question (Aubry et al. 2008 ; Renard 2012, 2013 ; Walter et al. 2013 ; Almeida et al. 2013 ; Biard et al. 2020).

32Chaque outil a donc été observé individuellement, et une note lui est attribuée pour chaque critère considéré. En cumulant ces notations, comprises entre 0 et 1, nous obtenons une évaluation finale sur 10 qui synthétise et quantifie nos observations. La note de 1 correspond à la norme attendue pour un critère évalué, à l’inverse on attribue la note de 0 lorsque le produit s’écarte nettement de cette norme.

33En résumé, une pièce obtenant une note de 9 ou 10/10 laisse supposer que son tailleur a parfaitement assimilé le schéma opératoire de façonnage, associant à la fois de bonnes décisions tactiques et une expérience pratique certaine. La note de 10 reste toutefois réservée aux experts dont les productions impliquent une grande expérience combinée à une forte prise de risque. À l’inverse un tailleur produisant un objet obtenant 0 ou 1 sur 10 est probablement à un stade très rudimentaire de l’apprentissage de la taille. Pour chaque outil, l’attribution d’une note nécessite d’observer sa morphologie, les modes de percussion employés, le choix du support (lorsque cela est possible), la connaissance et la « maîtrise » des principes de taille, la fréquence des accidents, la délinéation du tranchant, la gestion du volume façonné et plus largement le bon déroulement du façonnage. L’objectif est également de limiter la subjectivité de l’analyse de ces pièces. Cette grille d’analyse, une fois établie, a également l’avantage de pouvoir être appliquée à des pointes bifaciales issues d’autres gisements solutréens.

34Précisons néanmoins que tous les fragments bifaciaux n’ont pas été pris en compte dans le cadre de cette analyse. L’efficacité de l’emploi de la grille d’évaluation apparaît en effet plus que limitée pour certains fragments de petite dimension sur lesquels très peu d’observations peuvent être faites. De même les pièces ayant fait l’objet d’un recyclage, et/ou d’un potentiel changement de main, n’ont pas été comptabilisées. Il faudrait en effet leur attribuer deux notes, en sachant que l’état final de la pièce nous prive de l’état originel de l’objet. Afin de ne pas sous- ou surévaluer la notation de ces pièces, ces cas ambigus ont été spécifiquement écartés de cet examen.

Résultats

35Les fragments raccordant entre eux ont été comptabilisés comme un seul exemplaire pour éviter d’augmenter artificiellement les effectifs et les notes. Au total, les résultats présentés ci-dessous ne concernent que 65 pièces (soit 84 fragments), ce qui correspond à 63 % du corpus des outils bifaciaux du Landry (fig. 135 et 136).

36La fig. 137 synthétise les résultats obtenus sur notre corpus, c’est-à-dire les notations attribuées à chaque exemplaire. L’évaluation se faisant sur 10, la distinction des savoir-faire reste cantonnée à une division en 3 niveaux : Débutant (0 – 3,5), apprenti (4 – 6,5) et confirmé/expert (7–9 : tailleur confirmé, 10 : expert).

37Ces données indiquent une dispersion large des valeurs avec des notes globales comprises entre 1 et 10 (fig. 137 A). Tous les niveaux de tailleurs seraient donc représentés : des novices, mais aussi des apprentis et des tailleurs aguerris. Ce sont toutefois les productions des tailleurs « expérimentés » qui sont le plus présentes (N = 38). Le reste des effectifs se divise à peu près également entre des produits de novices et d’apprentis tailleurs.

38La fig. 137 B quant à elle nous permet d’affiner cette perception en distinguant les feuilles de laurier des pièces bifaciales. Comme l’on pouvait s’y attendre au vu des observations évoquées précédemment, les pièces bifaciales correspondent aux exemplaires les moins aboutis du point de vue de la maîtrise du façonnage. En dehors de leur morphologie particulière, elles présentent de nombreuses maladresses dans la gestion volumétrique du support, autant que dans la maîtrise des principes élémentaires de taille. L’hypothèse la plus probable semble donc être celle qui considère ces objets comme le produit de tailleurs en apprentissage plutôt que comme une catégorie d’outils à part entière. Les analyses fonctionnelles ont par ailleurs confirmé l’absence de traces d’utilisation sur ces pièces.

39Le rapport entre les dimensions de ces objets et les notes totales qui leur ont été attribuées est intéressant à interroger. Les pièces façonnées les plus fines sont celles ayant reçu les meilleures notes et peuvent être jusqu’à huit fois plus larges qu’épaisses (fig. 138) là où les pièces des tailleurs novices sont bien plus épaisses.

40La matière première sélectionnée est également un caractère discriminant puisque les matériaux exogènes sont presque uniquement réservés aux tailleurs expérimentés (fig. 139). Seule une exception a été relevée pour la pièce n° 4763 dont on devine rapidement que l’éclat/support initial ne se prêtait pas du tout à la conduite d’un façonnage de feuille de laurier.

41Ces notations ne correspondent toutefois qu’à des estimations en fonction des critères préalablement sélectionnés. Elles ne permettent pas d’estimer exactement le nombre d’individus apprentis ou experts puisqu’un même individu peut être à l’origine de plusieurs outils et que nous ne pouvons pas prendre en compte leur progression individuelle. Toutefois, elles permettent de fournir de nouvelles informations sur la composition du groupe du Landry.

1.2.4 | Synthèse : des comportements liés à l’apprentissage ?

42Ces différents résultats appréhendés à travers le prisme de la production lithique nous renvoient l’image d’un groupe aux compétences inégales. La majorité des outils bifaciaux observés ont été réalisés par des tailleurs aguerris, mais il apparaît néanmoins que des individus aux savoir-faire hétéroclites ont occupé ce gisement sans que l’on puisse strictement parler d’une division « expert versus novices ». En l’état, trois catégories peuvent être distinguées :

43Le premier stade que nous pouvons définir correspond à celui de débutants : des sujets qui ne maîtrisent pas les principes élémentaires de taille, ce qui se traduit par plusieurs anomalies techniques et tactiques assez importantes. On relève à la fois une sélection de supports inadaptés, une matière première de qualité souvent médiocre, une absence de préparation à l’enlèvement et de précision lors de la percussion. L’objectif ou les intentions du tailleur sont souvent difficiles à cerner et l’absence d’expérience pratique contribue à écourter la séquence de façonnage. La forme de ces objets imite souvent celle des feuilles de laurier, mais de manière très approximative. La majorité des pièces façonnées (feuilles de laurier et autres pièces bifaciales diverses) observées au Landry peuvent être attribuées à ces individus.

44À un stade plus avancé de l’apprentissage, les principes généraux de taille ainsi que les objectifs de production sont globalement compris, on parle de tailleurs apprentis. Toutefois le tailleur manque encore de pratique pour concrétiser son projet. La gestion des volumes et la correction des accidents et/ou des irrégularités semblent plus délicates à acquérir. On retrouve encore certaines marques d’acharnement et des abandons prématurés, mais surtout une morphologie générale encore très irrégulière et trapue. Pour les tailleurs apprentis et novices, l’emploi du percuteur minéral semble être la règle.

45Bien que n’ayant pas été soumises à notre grille d’évaluation, il est probable que les pièces recyclées ayant fait l’objet d’un changement de main aient été reprises par ces tailleurs apprentis, ce qui a été observé au sein d’autres gisements solutréens comme à la doline de Cantalouette II (Ortega-Cordellat 2018). La récupération de fragments bifaciaux pour la poursuite du façonnage pourrait simplement avoir eu comme objectif l’exercice du façonnage, sans véritablement chercher à produire un outil.

46Concernant les tailleurs confirmés, la production de feuilles de laurier est maîtrisée avec parfois quelques maladresses ponctuelles. Par ailleurs, très peu de pièces façonnées pouvant être associées à des tailleurs « experts » ont été comptabilisées. L’emploi du traitement thermique et de la retouche par pression sont attestés sur le site, mais ne sont pas la norme (cf. infra). Rappelons toutefois que la plupart des exemplaires mis au jour ont été fracturés lors du façonnage et que peu de spécimens achevés sont à signaler.

47L’acquisition de la technique du façonnage solutréen nécessite une pratique régulière de la taille pour acquérir à la fois les concepts et l’expérience pratique. Au Landry, la matière première disponible localement constitue un avantage considérable dans le cadre de l’apprentissage de la taille, quelles que soient les modalités de l’apprentissage. C’est également le cas pour les schémas de débitage qui doivent également être abordés selon la question de l’apprentissage des techniques. Retrouve-t-on les mêmes différences de savoir-faire des tailleurs pour la production lamino-lamellaire ? De manière plus générale, la diversité des activités de production lithique identifiées au sein du gisement ainsi que le degré de conservation constituent un cadre idéal pour interroger la composition du groupe humain en termes de connaissances et de compétences techniques.

2 | Le schéma opératoire de façonnage bifacial au Landry

48La confection de feuilles de laurier constitue, après le débitage laminaire, la composante de production lithique qui prévaut quantitativement au sein du gisement. L’identification conjointe d’outils façonnés et de débris de taille nous permet de documenter les intentions et l’organisation du/des schéma(s) opératoire(s) de façonnage. L’étude des pointes foliacées est venue préciser notre définition des objectifs du façonnage. L’abandon de ces outils à différents stades d’avancement a également permis en particulier de déterminer un schéma opératoire de façonnage de feuilles de laurier unique. La forte quantité de déchets liés au façonnage vient compléter ces observations et particulièrement les techniques et procédés mis en œuvre.

2.1 | Description et caractérisation des éclats de façonnage

Tableau 38. Taux de fragmentation des éclats de façonnage coordonnés en 3 dimensions.
Fragmentation rate for piece-plotted shaping flakes.

Intégrité	N	%
Proximal	267	13,5 %
Proximo-mésial	178	9,0%
Mésial	206	10,4%
Mésio-distal	106	5,4 %
Distal	311	15,7 %
Entier	679	34,4 %
Fragment Indéterminé	229	11.6 %
Total	1976	100,0 %

50Quelques remontages sont venus compléter la caractérisation des opérations de façonnage. Ces derniers demeurent néanmoins limités en raison de la grande quantité de déchets de façonnage présents sur le site et du caractère chronophage d’un tel travail. La recherche de raccords et remontages a donc davantage concerné les pièces en matière siliceuse exogène, plus facilement repérables et présentes en moindre quantité que les déchets en silex local. Des exemples de remontages effectués sont représentés plus loin dans les fig. 142 et 143.

51Classiquement, le schéma opératoire de façonnage a été divisé en 3 étapes principales : l’épannelage, le façonnage (ou ébauchage, Inizan et al. 1995) et l’affûtage (ou finition, ibid.). Toutefois ce découpage théorique peut se révéler trop vague si le façonnage se déroule de manière totalement continue. La recherche de changement de méthodes ou de procédés techniques permet d’établir des moments de « rupture » entre ces stades théoriques (Tiffagom 2006). Cela dit, l’analyse des éclats de façonnage selon certains critères peut permettre de rattacher leur détachement à un stade de la chaîne opératoire, comme cela a été proposé pour les pièces façonnées. Les dimensions des éclats (et particulièrement leur épaisseur), leur profil plus ou moins courbe ou rectiligne, le nombre et la disposition des négatifs d’enlèvements antérieurs, la présence éventuelle de zones corticales ou encore l’angle de chasse, sont autant d’indices de la place de ces éclats dans la chaîne opératoire.

2.1.1 | Les matières premières

52Sans surprise, les éclats en silex sénonien noir (91,1 %) et blond (7,7 %) sont très largement dominants dans le cadre des activités de façonnage (fig. 140). Il faut toutefois relever la présence d’environ 1,7 % d’éclats de façonnage en silex allochtones (N = 40). Il s’agit de silex lacustro-palustre (N = 1), de silcrètes (N = 17), de silex turonien de la vallée du Nahon (N = 6), de silex turonien du Sancerrois (N = 2) et de quatorze éclats non identifiés d’un point de vue pétrologique. Il est possible que des éclats de façonnage en silex sénonien du Périgord de provenance allochtone soient présents parmi les éclats de façonnage mais nous n’avons pas été en mesure de les identifier dans le cadre de ce travail de recherche.

53L’observation de ces éclats, couplée à celle de l’outillage bifacial, permettent de considérer plusieurs cas de figure concernant leur mode d’introduction au sein du gisement. Il peut s’agir d’éclats de façonnage pour lesquels aucune correspondance n’a été trouvée au sein des pièces bifaciales (p. ex. n° 3–4 fig. 146), ce qui laisse supposer l’introduction dans le site de pointes lithiques à l’état de préformes ou d’objets finis, qui auront ensuite été façonnées ou réaffutées in situ pour être ensuite emportées en dehors du gisement. À l’inverse, certaines pointes foliacées en matières particulières ne trouvent pas de correspondance parmi les éclats de façonnage identifiés sur le site, elles ont pu y être introduites – finies ou non – sans être reprises ou réaffutées, puis abandonnées (p. ex. n° 6 fig. 126).

54Par ailleurs, plus de 20 % des éclats de façonnage identifiés présentent un ou plusieurs résidus corticaux sur la face supérieure (N = 396 éclats en silex local ; N = 68 en silex allochtone). Il apparaît donc que des activités de façonnage se sont déroulées sur place à partir de blocs prélevés à proximité immédiate du gisement, mais également à partir de blocs ou de préformes bifaciales en matière première non locale. La chaîne opératoire de façonnage est donc représentée dès les premières étapes de réduction du bloc.

2.1.2 | Morphologie des éclats

55L’épaisseur moyenne des éclats est de 3,9 mm, mais peut varier de 1 à 30 mm. Leur longueur et leur largeur sont plus difficiles à déterminer en raison du fort taux de fragmentation, mais les éclats de façonnage entiers mesurent en moyenne 30 mm de longueur pour 23 mm de largeur (fig. 141). Les dimensions ainsi que la morphologie de ces déchets varient en fonction de l’avancement du façonnage, ce qui peut nous livrer des indications sur l’étape du schéma opératoire dans laquelle ils s’insèrent.

56Les premières phases du façonnage peuvent par exemple produire des éclats de très grandes dimensions, de profil courbe voire torse, permettant d’extraire de grandes quantités de matière (p. ex. fig. 142 n° 1 et 2). Ces mêmes remontages d’éclats corticaux indiquent la transformation de blocs d’au moins 12 cm de long. Les étapes finales du façonnage entraînent quant à elles l’extraction d’éclats plus petits, plus fins, plus rasants et donc au profil plus rectiligne (p. ex. fig. 143 n° 4, 5 et 6).

2.1.3 | Procédés et techniques de taille

58En nous basant sur les critères précédemment évoqués, nous avons tenté de replacer ces éclats dans la chaîne opératoire de façonnage (tabl. 39). Plus d’un tiers de ces éclats n’ont pas pu être associés à une phase du façonnage en raison de leur degré de fragmentation ou lorsqu’aucun indice ne permettait de nous renseigner sur le stade d’avancement du façonnage.

Tableau 39. Décompte des éclats de façonnage du secteur 3 selon les phases du schéma opératoire de façonnage.
Number of shaping flakes from Sector 3 according to shaping phase

Stade du façonnage	N	%
Mise en forme/épannelage	35	5,2 %
Plein façonnage	188	28,1 %
Façonnage avancé/début d’affutage ?	169	25,3 %
Affutage	28	4,2 %
Indéterminé	249	37,2 %
Total	669	100 %

59Il faut relativiser les chiffres correspondants aux éclats dits d’« épannelage ». Les éclats d’ouverture du bloc, moins caractéristiques, s’avèrent généralement délicats à distinguer de ceux qui relèvent des productions de débitage. La phase finale d’affûtage est quant à elle plus difficile à documenter par les déchets de taille, et ce pour les raisons évoquées précédemment. Seuls 4 % de ces derniers ont été attribués à la phase finale de finition du façonnage. À l’inverse, la phase d’affûtage demeure bien représentée parmi les différents outils bifaciaux mis au jour au sein du gisement. Rappelons l’observation du passage à une retouche par pression dans les stades de finition de certaines pièces foliacées. L’identification des enlèvements produits à la pression est par contre plus délicate puisque ces derniers, très fins et généralement de petites dimensions, ont vraisemblablement été collectés au tamisage.

60Une analyse factorielle des correspondances multiples (ACM) a été réalisée afin d’observer la répartition des individus, leurs relations avec les variables et avec les différentes modalités de ces variables. Seuls les éclats dont la partie proximale est conservée (N = 361) ont été inclus dans cette ACM afin d’interroger les modes de percussion et de préparation au détachement. Les critères renseignés dans cette ACM sont les suivants : type de talon, épaisseur de l’éclat, pourcentage de cortex, technique de détachement, stade de façonnage et angle de chasse. La fig. 144.1 représente l’ensemble des résultats de l’ACM dans l’espace factoriel : les variables sont représentées par des couleurs différentes et la contribution de chaque modalité est représentée proportionnellement. La visualisation des données permet d’observer rapidement les modalités qui diffèrent significativement les unes des autres. Les catégories ayant un profil similaire sont regroupées et, à l’inverse, celles corrélées négativement sont réparties de part et d’autre de l’origine du graphique. La fig. 144.2 présente le détail de la répartition des individus par variable. L’observation conjointe de ces deux figures nous permet d’établir plusieurs constatations :

1. comme l’on pouvait s’y attendre, les modalités « affûtage », « talon en éperon » ou encore « angle de chasse 35°- 45° » s’opposent nettement aux modalités « épannelage », « cortex 50 – 80 % » ou « épaisseur > 8 mm ». Il faut également noter le positionnement des modalités « percussion minérale rentrante » et « angle de chasse de 75° – 85° » qui correspondent à de rares individus isolés du nuage de concentration d’éclats de façonnage ;

2. hormis en ce qui concerne la phase d’épannelage, il n’y a pas d’association évidente entre les phases du schéma opératoire et certaines modalités spécifiques. Bien que certaines tendances puissent être relevées, la forte proximité des modalités ne nous permet pas d’établir de corrélations claires entre les phases d’affûtage ou de façonnage et des modalités de variables spécifiques. On observe toutefois certaines tendances auxquelles on pouvait s’attendre : l’épaisseur des éclats et l’ouverture de l’angle de chasse sont de plus en plus réduites à mesure que le façonnage avance.

61Concernant les méthodes de détachement, aucun changement technique net n’est observé. Le percuteur organique semble privilégié pour toutes les phases de façonnage y compris celles au début de la chaîne opératoire (p. ex. fig. 142), mais devient systématique à mesure qu’avance le façonnage. Selon les critères établis par J. Pelegrin (1997), seuls 8 % des éclats de façonnage pourraient présenter des stigmates d’une percussion minérale. Aucun stigmate évoquant la mise en œuvre de la pression n’a été observé, un constat que tend à relativiser l’observation des feuilles de laurier qui atteste de l’emploi de la pression. Les éclats de retouche à la pression, à la fois de petite dimension et très fins, sont en effet plus susceptibles de se fracturer et de se retrouver dans les refus de tamis.

62Les talons apparaissent globalement lisses ou facettés, quel que soit l’avancement du façonnage. Leur préparation ne semble donc pas non plus un critère suffisant pour distinguer une étape particulière du façonnage. Quelques remontages nous donnent à observer l’enchaînement des gestes et notamment des préparations. Ainsi dans certains cas, les enlèvements successifs font l’objet d’une préparation similaire (p. ex. n° 4 fig. 142), mais ce n’est pas systématique. Le remontage n°1 fig. 143 montre ainsi 4 éclats, dont 2 avec la partie proximale conservée. L’un présente un talon lisse non abrasé tandis que le talon de l’enlèvement suivant a été préparé plus soigneusement avec un facettage du plan de frappe et une abrasion minutieuse. Il en va de même pour le remontage n° 2 de la même figure ou, après l’extraction de 2 éclats aux talons abrasés et facettés, l’enlèvement suivant est extrait sans aucune préparation préalable et avec un impact porté en retrait du plan de frappe. Il faut néanmoins évoquer le cas des talons « en éperon », qui correspondent à une préparation soignée visant à isoler le point de contact par une abrasion soignée et marquée. Les quelques cas de talon en éperon observés sont davantage liés à la phase finale de finition.

63En résumé, le postulat selon lequel l’investissement dans la préparation du talon augmente à mesure que le façonnage avance (Walter et al. 2013) n’est pas strictement avéré entre le début du façonnage et l’affûtage sur le matériel du Landry. Toutefois, il décrit assez justement une tendance générale, progressive et sans variation brusque de l’augmentation du soin porté au détachement de l’éclat. Rappelons également que seul le corpus du secteur 3 a été passé en revue et que quantité d’éclats de façonnage ont été recueillis au tamisage, y compris concernant les matières premières allochtones, ce qui pourrait également expliquer l’absence d’éclats de façonnage détachés par pression.

64La gestion des accidents de taille peut également entraîner la mise en œuvre d’un renforcement du point d’impact (ibid.). Les accidents sont fréquents durant le façonnage, s’agissant du secteur 3 on dénombre 32 éclats rebroussés et 13 outrepassés, soit 5 % des déchets de façonnage identifiés. Les rebroussés peuvent être dus à la présence d’hétérogénéités dans la matière ou résulter d’un geste peu précis, mal orienté ou insuffisamment puissant lors du contact (Walter et al. 2013). Les exemples de négatifs d’enlèvements rebroussés sont nombreux sur les pièces bifaciales et peuvent parfois être directement mis en relation avec la fracturation de l’objet ou du moins l’arrêt du façonnage. Il en va de même pour les éclats outrepassés pouvant être la conséquence d’un geste mal maîtrisé, mais pouvant également être volontairement réalisés par le tailleur afin de corriger une surface de la pièce (n° 6 fig. 123).

65En résumé, les données obtenues indiquent la conduite d’un façonnage sur silex local dès les premières phases de mise en forme du bloc. Les éclats en matière allochtone sont moins nombreux, ce qui en comparaison de l’observation des outils bifaciaux, permet de suggérer/modéliser des différences dans leurs modes d’introduction au sein du gisement. Ce qui souligne à nouveau le morcellement spatio-temporel avéré des productions de pointes lithiques au Solutréen récent (Renard, Geneste 2006 ; Renard, Ducasse 2015 ; Ducasse et al. 2019a). La fig. 145 présente une vue synthétique du déroulement des activités de façonnage de feuilles de laurier au sein du gisement, un schéma établi à partir des déchets de taille, mais également des outils façonnés.

66L’analyse des déchets de façonnage du secteur 3 a révélé une probable sous-estimation des phases d’initialisation et de finition qui peut s’expliquer par plusieurs éléments : (1) le fort taux de fractionnement de ces éclats généralement fins qui complique leur reconnaissance (2) la difficulté à différencier avec certitude les éclats corticaux liés au débitage et ceux issus d’un début de façonnage, et (3) la quantité considérable de fragments de façonnage présents dans les refus de tamis et non décomptés. L’examen des feuilles de laurier a permis de pallier partiellement ce problème à travers l’étude des pièces fracturées à différents stades de leur aménagement. Il est par ailleurs vraisemblable que certaines feuilles de laurier achevées ou des préformes avancées aient été emportées.

67Concernant les méthodes de taille mises en œuvre, l’analyse des éclats de façonnage montre l’absence de rupture des procédés techniques au cours de la production bifaciale. Les techniques de détachement et modes de préparation ne révèlent pas d’évolution claire et marquée en fonction de la place des éclats dans le processus de production. La percussion semble très largement effectuée au percuteur organique et les talons sont majoritairement lisses ou facettés. Nous pouvons toutefois observer une préparation au détachement sensiblement plus soignée à mesure que le façonnage avance.

68L’étude des éclats de façonnage n’a donc pas révélé de véritable coupure technique au sein du schéma opératoire de façonnage. L’observation des outils bifaciaux permet de nuancer cette observation en constatant deux variations techniques visibles sur certains exemplaires : (1) le passage durant l’affûtage à une retouche à la pression, et (2) l’introduction d’une étape de traitement thermique dont les témoins restent ténus.

2.2 | Un objectif technique original : le traitement thermique des silex au Landry

69À la suite de la reconnaissance au sein du corpus lithique de deux fragments de feuilles de laurier traités thermiquement, un diagnostic macroscopique a été effectué sur l’ensemble du matériel coordonné ainsi que sur les refus de tamis. Ce travail s’inscrit par ailleurs au sein d’une étude plus vaste de caractérisation du traitement thermique en contexte solutréen récent (Bachellerie 2022), une étude qui a nécessité l’examen de plusieurs séries lithiques solutréennes du Sud-Ouest français.

2.2.1 | Le traitement thermique au Solutréen — des données éparses

70Le traitement thermique est un procédé technique intentionnel qui entraîne une modification des propriétés mécaniques du matériau pouvant aboutir à une amélioration des qualités de taille de la roche en percussion comme en pression et du tranchant de l’objet (Crabtree, Butler 1964 ; Purdy, Brooks 1971 ; Mandeville 1973 ; Purdy 1974 ; Collins, Fenwick, 1974 ; Flenniken, Garrison 1975 ; Inizan et al. 1976 ; Anderson 1978 ; Masson 1981 ; Domański, Webb 1992 ; Terradas, Gibaja 2001 ; Tiffagom 2006 ; Roqué-Rosell et al. 2011 ; Schmidt 2011 ; Boix Calbet 2012 ; Léa et al. 2012 ; Torchy 2013). C’est dans les années 60–70 que les premières mentions de matériel solutréen traité thermiquement apparaissent suite à des découvertes faites dans les séries de Laugerie-Haute (Dordogne) et du Placard (Charente) (Bordes 1967, 1969 ; Collins 1973 ; Inizan et al. 1976). La reconnaissance de ce procédé fut plus tardive en péninsule Ibérique, où l’on y dénombre désormais davantage de mentions de chauffe intentionnelle. Pour l’Espagne, nous pouvons mentionner le gisement d’Ambrosio et surtout l’étude de M. Tiffagom réalisée sur la cueva de Parpalló (Ripoll López et al. 1997 ; Tiffagom 1998, 2006). Dans l’Estrémadure portugaise, citons entre autres les sites de Caldeirão, de Vale Almoinha et Buraca Grande au sein desquels des indices de chauffe volontaire ont été relevés parmi l’outillage solutréen (Zilhão 1997 ; Almeida et al. 2007 ; Aubry, Almeida 2013). Pour le Sud-Ouest français, les données demeurent relativement éparses et des interrogations persistent sur l’ampleur de ce phénomène technique, ses modalités de mise en œuvre et la place qu’il occupe dans le système technique lithique solutréen.

2.2.2 | Du matériel chauffé au Landry ? Un premier diagnostic macroscopique (coll. Patrick Schmidt)

71La première étape de l’étude correspond à la reconnaissance macroscopique d’artefacts traités thermiquement. La chauffe d’une roche siliceuse peut entraîner des modifications visuelles de son état de surface (Crabtree, Butler 1964 ; Purdy, Brooks 1971 ; Inizan et al. 1976) :

72(1) La rubéfaction de la roche tout d’abord, pouvant intervenir dès 200 °C, est un changement de coloration de sa surface qui dépend de la concentration du matériau en oxydes de fer et n’est donc pas systématique (Purdy, Brooks 1971 ; Masson 1981 ; Schindler et al. 1982 ; Domański, Webb 1992 ; Tiffagom 2006). On peut également observer un (2) blanchissement de la surface de la roche survenant à des températures parfois bien plus élevées (autour de 400 °C). À nouveau, il ne s’agit pas d’un critère d’identification fiable, puisqu’il est généralement lié à une surchauffe du matériau correspondant à l’apparition de microfissures internes produites par l’évacuation brutale d’eau structurale (Schmidt 2014). Ces deux types de modifications visuelles ne suffisent pas à déterminer l’intentionnalité d’une chauffe. Afin de considérer la chauffe comme une action délibérée, il faut que l’objet soit de nouveau travaillé après cette étape (par façonnage, débitage ou retouche par exemple). Or la transformation des propriétés mécaniques du matériau entraîne l’apparition (3) d’un « lustre de chauffe » visible uniquement sur les négatifs des enlèvements réalisés postérieurement à la chauffe (Crabtree, Butler 1964 ; Purdy, Brooks 1971 ; Inizan et al. 1976 ; Masson 1981 ; Domański, Webb 1992). Son intensité dépendrait toutefois de la température atteinte et de la roche siliceuse traitée, ce qui complique souvent son identification. L’association de ce lustre avec des plages résiduelles antérieures à la chauffe facilite sa reconnaissance. Enfin (4) ce double état de surface (ou double lustre, association de plages mates anté-chauffe et de plages lustrées post-chauffe) est aujourd’hui le seul critère macroscopique fiable de reconnaissance de chauffe intentionnelle du matériau. En l’absence de ce contraste, un lustre de chauffe total peut toutefois constituer un indice possible de chauffe, mais de manière moins certaine. Il peut également être envisagé d’identifier le lustre par comparaison directe des aspects de surface avec du matériel de référence (Delagnes et al. 2016 ; Schmidt et al. 2017).

73Un diagnostic macroscopique a ainsi été réalisé afin de déceler du matériel chauffé intentionnellement au sein de cette série lithique. Les outils ainsi que les déchets de taille ont tous été observés, y compris les fragments et esquilles issus du tamisage. Sur l’ensemble de ce matériel, nous avons extrait 4 fragments présentant des indices de chauffe intentionnelle :

• le fragment n° 9369 est un fragment mésial de feuille de laurier dont l’état de surface est entièrement lustré, et associé à une nette rubéfaction de la matière (n° 1 fig. 146). Le façonnage semble avoir été soigneusement mené jusqu’à l’extraction d’un enlèvement qui rebrousse profondément, créant ainsi un déséquilibre net dans l’épaisseur de la pièce et conduit probablement à sa fracturation. La régularité des bords et le travail du tranchant laissent supposer que la fracture de la pièce est survenue à un stade avancé du façonnage, probablement lors des finitions et de l’affûtage du tranchant. On observe par ailleurs des négatifs d’enlèvements vraisemblablement menés à la retouche par pression. Ici, la matière première semble très homogène, parfaitement adaptée au façonnage et à la conduite de retouche par pression.

• les fragments n° 9442 et n° 105 raccordent entre eux pour former un fragment apical de préforme de feuille de laurier (n° 2 fig. 146). Le traitement thermique est attesté sur cette pièce par la présence conjointe sur une face de négatifs d’enlèvements lustrés et de plages mates résiduelles. On observe également une légère rubéfaction de la surface ainsi qu’un blanchissement partiel de la face inférieure. Bien que traitée thermiquement, la matière première ne semble pas adaptée au façonnage, elle présente des zones de diaclases ainsi que des inclusions de macro-quartz. Ces problèmes d’homogénéité ont vraisemblablement gêné le déroulement du façonnage et conduit à une fracturation latérale de la pièce. La préforme est encore assez grossière, mais semble avoir atteint sa morphologie quasi définitive lorsque la fracturation intervient. Le fragment n’est toutefois pas abandonné puisqu’au moins deux enlèvements « burinants » sont débités depuis la surface de fracture, sans que l’objectif de cette reprise nous soit perceptible. Aucun indice d’une retouche par pression n’est ici à relever.

• l’exemplaire n° 5369 est un fragment d’éclat de façonnage avec un double lustre sur sa face dorsale : un négatif d’enlèvement mat antérieur est associé à une série de négatifs d’enlèvements lustrés (n° 3 fig. 146). Contrairement aux exemplaires précédemment cités, aucune rubéfaction nette n’est observée. D’une épaisseur inférieure à 1 mm, ce fragment proximal paraît issu d’une phase avancée du façonnage. La préparation du plan de frappe est soignée avec une abrasion marquée ainsi qu’un centrage précédant le détachement. Le talon est entièrement lustré, suggérant une préparation à l’enlèvement nettement en aval de l’étape de traitement thermique.

74Ces fragments sont tous en silex tertiaire calcédonieux, une matière première très peu représentée au sein du gisement. La qualité de taille de la roche, plus précisément son homogénéité, varie assez nettement entre les fragments bifaciaux. Nous ne connaissons pas la/les provenance(s) exacte(s) de ce(s) matériau(x). L’hypothèse d’une origine lithologique locale semble toutefois écartée. Ce maigre corpus nous conduit à situer l’introduction d’une étape de chauffe en fin d’ébauchage/début d’affûtage ; c’est-à-dire lorsque la forme globale de l’objet est atteinte, mais que la silhouette foliacée et le tranchant de l’outil restent encore à affiner et à régulariser.

2.2.3 | L’apport des analyses physico-chimiques

75Les résultats de l’observation macroscopique nous ont conduits à envisager des analyses physico-chimiques afin de préciser ces premiers résultats. L’objectif était d’une part de confirmer l’hypothèse d’un traitement thermique mené sur une partie des artefacts mis au jour au Landry (fig. 146) et, d’autre part, de tester la validité de nos critères macroscopiques de reconnaissance du traitement thermique sur les matières premières employées dans le cadre du façonnage. Pour cela nous avons choisi de réaliser des analyses par spectroscopie proche infrarouge (IR), sur la base de la méthodologie mise au point par P. Schmidt. Cette méthode de détection de la chauffe et des gammes de température associées a été utilisée à plusieurs reprises sur plusieurs séries archéologiques attribuées au Solutréen (Schmidt, Morala 2018 ; Bachellerie et al. 2019).

2.2.4 | Résultats

Les silex tertiaires

76La première série d’analyses a concerné 11 artefacts en silex tertiaires : 3 des 4 pièces avec indices de chauffe intentionnelle évoquées précédemment (n° 9442, 9369 et 5369), 5 éclats de façonnage sans aucun indice de chauffe, et 3 éclats avec un état de surface légèrement plus brillant (pièces tests). Comme évoqué auparavant, nous ne connaissons pas l’origine gîtologique exacte de ces pièces et n’avons donc pas pu comparer les résultats obtenus sur le matériel archéologique à un référentiel géologique.

77Les résultats sont résumés dans le suppl. S12A et présentés graphiquement en fig. 147. Les valeurs obtenues à partir des objets présentant des indices macroscopiques clairs de traitement thermique (en rouge sur la figure) sont très similaires, comprises entre 0,806 et 0,809 ± 0,01. Ces valeurs se distinguent nettement des autres artefacts analysés, ayant tous livré des valeurs de rapport inférieures à 0,78. Ce seuil permet d’écarter l’hypothèse d’une chauffe pour ces 8 pièces testées. Dans ce cas, les critères macroscopiques de reconnaissance du traitement thermique semblent avoir été efficaces pour discriminer le matériel chauffé et celui non chauffé.

78Concernant les 3 exemplaires traités thermiquement, nous ne pouvons établir les gammes de température atteintes lors de la chauffe en l’absence de série géologique d’étalonnage et empêchant ainsi de caractériser plus précisément l’environnement de chauffe mis en œuvre.

Les autres silex privilégiés pour le façonnage bifacial

79Deux autres séries d’analyses ont été menées sur des silex largement utilisés dans le cadre du façonnage bifacial au Landry : le silex sénonien noir et le silex sénonien blond, tous deux d’origine locale. Aucun éclat ou outil présentant des indices de chauffe n’avait préalablement été relevé à l’analyse macroscopique.

Le silex sénonien blond

80Cette série d’analyses a concerné 18 artefacts, des éclats de façonnage sans indice macroscopique de chauffe, mais avec toutefois, pour 9 d’entre eux, un état de surface légèrement plus luisant. À nouveau, nous n’avons pas pu établir de série d’étalonnage en l’absence de référentiel géologique. Les valeurs des rapports d’hydratation obtenues sont dispersées entre 0,84 et 1,00 sans distinction notable (fig. 148). En l’état, aucun élément ne nous permet d’argumenter pour une chauffe du silex sénonien blond dans le cadre du façonnage.

Le silex sénonien noir

81Si l’on considère les éclats de façonnage mis au jour, plus de 74 % d’entre eux sont en silex sénonien gris-noir d’origine locale. Aucun outil confectionné aux dépens de ce matériau ne présente de double lustre, il en va de même pour les déchets du façonnage. Notre diagnostic macroscopique suggère l’absence de traitement thermique à partir de ce silex. Afin de vérifier ce constat macroscopique par l’analyse infrarouge, nous avons choisi de tester un échantillon de 102 pièces : 96 éclats de façonnage et 6 fragments de feuilles de laurier.

83Après chaque étape de chauffe, les échantillons géologiques sont mis en étuve à 110 °C (environ 48 h), puis hydratés dans de l’eau déionisée pendant 48 h avant d’acquérir les spectres infrarouges. Classiquement, la bande d’absorption des SiOH se déplace vers des valeurs de longueur d’onde plus élevées, augmentant la valeur du rapport 4545/4469 cm^–1.

84Les résultats sont représentés en figure 150, avec le détail par bloc (fig. 149 A) et la synthèse par gamme de température sous forme de diagrammes de Tukey (fig. 149 B). On remarque dans un premier temps une forte dispersion des valeurs (suppl. S12B), à l’échelle des blocs, par gamme de température, mais également entre les blocs (fig. 149 A). Les valeurs obtenues sur le bloc B (de 0,91 à 1,15 ± 0,01) sont donc toutes globalement supérieures à celles du bloc A (de 0,84 à 1,02 ± 0,01). En conséquence, les diagrammes de Tukey demeurent très étendus, entraînant d’importants chevauchements entre les paliers (fig. 149 b). Aucun changement significatif n’est visible en dessous de 300 °C, suggérant l’absence de modifications structurales importantes en dessous de ce palier de température. Jusqu’à 400 °C, les paliers de température se superposent au moins partiellement. Dans ce cas, l’analyse proche infrarouge ne peut pas identifier clairement de chauffe pour des valeurs de rapport inférieures ou égales à 0,95 ± 0,01. Ce n’est qu’à 400 °C que toutes les valeurs sont plus élevées que le palier de valeur « non chauffé ».

2.2.5 | Échantillons archéologiques

85La dispersion des données nous oblige à interpréter avec précaution les résultats obtenus sur le matériel archéologique. La comparaison entre les valeurs du rapport d’hydratation des échantillons archéologiques et des éclats de référence est présentée sur la fig. 150. Sur les 102 échantillons composant notre corpus, 11 éclats livrent des valeurs d’hydratation supérieures à 0,95 ± 0.01 qui suggèreraient une chauffe.

86L’hypothèse d’une chauffe à des températures supérieures ou égales à 300 °C pourrait être envisagée pour ces pièces. Dans ce cas, il peut s’agir soit d’une chauffe post-dépositionnelle, ce qui expliquerait l’absence du lustre de chauffe sur ces pièces, soit d’une chauffe intentionnelle qui impliquerait dans ce cas le manque d’efficacité de nos critères de reconnaissance macroscopiques du traitement thermique pour ce matériau. Précisons toutefois qu’un lustre de chauffe, bien que ténu, est apparu sur les négatifs d’enlèvement post-traitement thermique après chauffe expérimentale de ce type de silex.

87Il faut enfin aborder la question de l’homogénéité de ce matériau. La très forte dispersion des valeurs d’hydratation obtenues à partir de deux nodules de silex interroge sur la représentativité de notre série d’étalonnage. Notre échantillonnage géologique est-il quantitativement suffisant ? La progression irrégulière de notre série d’étalonnage en fonction de la température, par opposition à celles obtenues sur d’autres silex (Bachellerie et al. 2019), impliquerait une évolution discontinue de la bande d’absorption des SiOH lors de la chauffe. En l’état, davantage d’analyses semblent nécessaires pour comprendre l’origine des changements structuraux se produisant au sein de cette matière lors de la chauffe et expliquer ces fortes variations inter-bloc et intra-bloc. La somme de ces éléments nous empêche d’argumenter sérieusement l’hypothèse d’une chauffe du silex local en l’absence d’indices macroscopiques nets.

88En résumé, les résultats du diagnostic macroscopique et des analyses infrarouges permettent de confirmer la mise en œuvre d’un traitement thermique dans le cadre des activités de taille menées au Landry. Le recours à ce procédé technique se rapporte plus spécifiquement à la confection de feuilles de laurier, puisque seuls des fragments de pointes lithiques foliacées et d’éclats de façonnage témoignent d’un traitement thermique. Toutefois, seules 3 pièces sur 97 feuilles de laurier mises au jour au sein du gisement sont concernées par l’ajout d’une telle étape technique au schéma général de façonnage des pièces. Cela signifie-t-il que l’étape de chauffe se soit déroulée ailleurs ? La faible quantité de pièces (et particulièrement de déchets de façonnage) chauffées pourrait suggérer que le traitement thermique des préformes ait été mené en dehors du gisement. La présence d’un éclat de façonnage avec double lustre indique toutefois qu’une phase de retouche d’une préforme chauffée a été menée au sein de l’occupation. D’autre part, les deux pointes lithiques traitées thermiquement semblent avoir été fracturées en cours de façonnage avant leur abandon. Sans pouvoir affirmer que l’étape de chauffe ait bien été menée au sein du gisement, il est possible qu’une partie au moins du façonnage bifacial post-chauffe ait été menée in situ.

89En l’absence de référentiel géologique, nous n’avons pas pu établir les gammes de température auxquelles ces outils ont été soumis. Nous pouvons simplement émettre des hypothèses sur l’environnement de chauffe mis en œuvre en nous référant aux autres études menées sur des pièces solutréennes des séries lithiques de Laugerie-Haute Ouest (Dordogne) et du Piage (Lot) (Schmidt, Morala 2018 ; Bachellerie et al. 2019). Les résultats obtenus concernaient là aussi des silex tertiaires calcédonieux comparables à ceux étudiés au Landry. Ils ont montré que des préformes de feuilles de laurier ont été chauffées intentionnellement entre 250 et 300 °C, ce qui suggère l’existence de structures de chauffe enfouies ou de bains de sable (Mandeville 1973 ; Purdy 1974 ; Flenniken, Garrison, 1975 ; Brown et al. 2009) pour une meilleure maîtrise de la température.

90Au Landry le traitement thermique ne concernerait que les pièces en silex tertiaire allochtone, présentes en très faible quantité au sein du gisement. Aucun autre type de silex ne témoigne d’une chauffe volontaire au sein de l’occupation. Elle n’est donc pas indispensable à la confection de feuilles de laurier, y compris pour l’emploi de la retouche par pression. Des études préalables ont d’ailleurs démontré l’absence de traitement thermique des grandes feuilles de Volgu aux dimensions exceptionnelles (Schmidt et al. 2018). Alors pourquoi prendre le risque de chauffer des préformes bifaciales ? Le traitement thermique demeure une étape technique risquée, qui, en cas d’échec, est irrattrapable. Son addition à un schéma opératoire d’ores et déjà complexe et fortement investi techno-économiquement vient encore amplifier le risque d’accident. La mise en place de cette innovation technique continue donc d’interroger, d’autant qu’elle ne semble pas répondre seulement à une recherche d’efficacité fonctionnelle. Le recours au traitement thermique par les groupes solutréens peut-il s’expliquer par la recherche d’amélioration des propriétés clastiques du matériau, par son changement d’aspect visuel, par la valeur culturelle que ce procédé peut revêtir ou bien pour toutes ces raisons à la fois ?

3 | Les pointes à cran

Tableau 40. Décompte des pointes à cran et des ébauches possibles de pointes à cran.
Counts of shouldered points and possible shouldered point preforms

	Fragments	NMI (nombre minimum d’individus)
Pointes à cran	14	11
Ébauche de pointes à cran possibles	6	5
Total	20	16

92Tous les exemplaires de pointes à cran sont fracturés. Au total, on dénombre 7 fragments de pointes et de soies (n° 5 et 6 fig. 151), 1 exemplaire dont seule une partie du limbe et de l’apex est manquante (n° 3 fig. 151), deux pièces fracturées au niveau de la pointe (soit 4 fragments, n° 1 et 2 fig. 151) ainsi qu’une préforme complète mais fracturée en deux (n° 4 fig. 151).

3.1 | La sélection des matières premières

93Le silex sénonien local demeure la matière première privilégiée (9 fragments sur 14), mais deux fragments au moins pourraient correspondre à un silex sénonien du Périgord de provenance plus lointaine (n° 1 fig. 151). On trouve également un exemplaire en silex du Bergeracois (deux fragments, n° 4 fig. 151) et un fragment de pointe ou de soie en silex coniaco-santonien de Haute Saintonge dit silex « Grain de mil » (n° 6 fig. 151). Les pointes à cran confectionnées en silex d’origine allochtone représentent plus d’un tiers des exemplaires retrouvés (N = 5). Malgré ce faible éventail de matières premières, les silex employés, qu’ils soient locaux ou allochtones, sont tous de bonne, voire d’excellente qualité. Le silex est généralement homogène, sans inclusions et s’adapte aisément à la retouche par pression.

3.2 | La confection des pointes à cran

94L’état fragmentaire de cet ensemble complexifie la lecture technologique et la caractérisation du schéma opératoire de confection des pointes à cran. Plusieurs données peuvent toutefois être extraites de ce corpus.

3.2.1 | Sélection du support et morphologie finale

95Des pointes de petit module (n° 2 et 4 fig. 151) pouvant être associées au type B défini par TFPS (Technologie Fonctionnelle des pointes à cran solutréennes ; Geneste, Plisson 1989, 1990) ont été relevées. Elles ne dépassent pas les 55 mm de long pour 14 de large et 3 d’épaisseur. Les autres exemplaires (par ex. n° 1 et 3 fig. 151) seraient davantage à rapprocher des pointes à cran de type A (ibid.). D’environ 70 mm de long pour des largeurs et épaisseurs atteignant respectivement les 16–17 mm et 4–5 mm, ces derniers apparaissent plus fins et élancés. Il s’agit des deux types de pointes à cran les plus classiquement retrouvés dans le Solutréen français. Le peu d’exemplaires de pointes à cran composant cette série et l’état fragmentaire de ce corpus limitent néanmoins notre analyse et l’attribution de chaque fragment à un type précis. On remarque néanmoins des constantes dans la confection de ces pointes, à savoir l’installation du cran systématiquement sur le bord droit de l’outil, le bord opposé présentant régulièrement une délinéation rectiligne, très légèrement convexe. Le cran est plus ou moins profond selon le type de pointe et possiblement l’état d’avancement du façonnage.

96La retouche vient également compliquer la caractérisation des supports puisqu’elle tend souvent à en modifier nettement la morphologie. Il est difficile d’estimer les dimensions initiales des supports laminaires employés et de caractériser la phase de débitage dont ils sont issus. Il s’agit le plus fréquemment de supports de plein débitage (ibid.), mais il est difficile de s’en assurer ici. Il apparaît qu’au moins un exemplaire a été réalisé sur une lame présentant des plages corticales résiduelles (n° 1 fig. 151). Concernant l’installation de la pointe, aucune norme n’est à signaler : on l’observe alternativement en partie proximale (N = 2, n° 3 fig. 151) ou distale (N = 3, n° 1 fig. 151).

97En résumé nous n’avons que très peu d’informations sur les supports sélectionnés pour la confection des pointes à cran. Il s’agit globalement de lames de moins de 10 cm de longueur pour 15–20 mm de largeur. Des supports plutôt minces (aucun support après retouche ne dépasse les 6 mm d’épaisseur) qui ont surtout la particularité d’avoir un profil rectiligne, ce qui conditionne par la suite le degré de retouche nécessaire à la régularisation de la face ventrale.

3.2.2 | La retouche des supports

98L’objectif de la retouche est de conférer à l’outil le profil et la morphologie recherchés. Dans le cadre de la confection de pointes à cran, toutes les aspérités doivent être supprimées et l’intensité de retouche dépend donc des dimensions et de la morphologie du support initial. Les outils fracturés en cours de façonnage nous fournissent de précieuses informations sur certaines modalités d’aménagement du support.

99L’ampleur de la retouche des pointes à cran dépend en grande partie des dimensions et de la morphologie du support initial. Concernant la douzaine de pointes à cran du Landry, la retouche du support se concentre au niveau de la pointe (particulièrement à l’apex) ainsi qu’à la base et le long du bord droit de la soie. La face dorsale est généralement plus investie par la retouche, mais on retrouve fréquemment une reprise de la face ventrale afin de supprimer toute irrégularité produite lors du détachement de la lame (aplanissement du bulbe et suppression du talon, n° 4 et 5 fig. 151). L’étendue et la nature de la retouche varient d’un exemplaire à l’autre. Aux côtés de pièces façonnées presque intégralement sur leur face supérieure (n° 1 fig 151), on relève des pointes à cran dont les nervures des négatifs d’enlèvements laminaires antérieurs sont encore largement visibles et associées à une retouche plus courte (n° 2, 3 et 4 fig. 151). Cette distinction peut être mise sur le compte d’un degré d’avancement distinct entre les préformes, mais peut également correspondre à des types différents. Pour Geneste et Plisson (ibid.), les pointes à cran de type B font l’objet d’une retouche moins « élaborée », plus large et moins envahissante que celles dites de type A.

100L’installation du cran constitue l’étape la plus délicate du façonnage du support. Le cran est systématiquement situé au niveau du bord droit, formant une encoche plus ou moins marquée selon les exemplaires. Dans le cas de la pointe à cran n° 5930 (n°4 fig. 151), l’encoche est encore peu profonde mais installée avant la régularisation complète de la pointe et de la soie. L’aménagement final du cran reste toutefois l’une des dernières étapes du façonnage du support pour certains exemplaires de pointes à cran, en particulier de type A (n° 1 et 3 fig. 151). Les enlèvements relatifs à la finition du cran recoupent en effet des enlèvements antérieurs de la soie ou de la pointe. La mise en place d’une troncature à l’extrémité basale de la pointe a été constatée sur les quelques fragments de soies en notre possession (n° 4 fig. 151). Par la suite, l’attention se porte plus spécifiquement sur la pointe.

101Le façonnage du support se fait par le biais de la retouche par pression (emploi très probable dans 83 % des cas, et possible pour les 17 % restants). Une fois maîtrisée, cette technique permet d’obtenir des enlèvements rasants, réguliers et de largeur relativement constante (Pelegrin 2012). Les négatifs d’enlèvements peuvent ainsi être longs et subparallèles entre eux. Il s’agit d’un procédé technique qui nécessite du soin et qui permet plus de précision et d’obtenir un fil de tranchant plus fin et régulier que la percussion directe (com. pers. J. Vosges). Ici, les bords sont préparés pour la retouche par une abrasion soignée, mais légère qui vient renforcer le plan de pression lors du détachement. La retouche très rasante et envahissante, parfois dite « en écharpe » venant aplanir les aspérités et gommer les nervures centrales est quasiment absente ici. On observe davantage une retouche longue, qui ne dépasse pas a moitié de la pièce, y compris sur les pièces les plus abouties comme la pointe n° 9826 (n° 3 fig. 151). Pour cette dernière une petite retouche finale, plus courte, vient recouper la retouche précédente ; elle vise probablement à régulariser les bords de la pointe et lui confère ainsi une délinéation « linéaire ».

3.2.3 | Fonctionnement et abandon

102La question du fonctionnement des pointes à cran et de la cause de leur abandon se pose face au fort taux de fragmentation de ce corpus.

103Plusieurs indices nous permettent de postuler qu’une partie au moins des pointes à cran a été confectionnée sur place. La majorité des exemplaires de pointes à cran sont en silex sénonien local (N = 9 fragments) et plusieurs raccords appuient l’hypothèse d’une fracturation sur place de préformes en cours de façonnage. C’est le cas de la préforme n° 5878 dont la fracturation au niveau de la pointe a vraisemblablement été causée par une inclusion calcaire visible sur la face supérieure du support. Cette sélection malavisée de support s’est soldée par une fracture en flexion simple assez rapidement durant l’aménagement (n° 4 fig. 151).

104Parallèlement, certains indices de retour de chasse ont été relevés par les études fonctionnelles (cf. chapitre 13). Des traces d’impacts sont visibles sur 5 fragments, justifiant leur emploi en tant qu’armatures de projectile. Il s’agit de 3 fragments de pointes et 2 de soies. Au contraire de gisements comme Combe-Saunière, les fragments de soies impactés ne sont pas surreprésentés par rapport aux pointes (Geneste, Plisson 1990). Il peut s’agir de fragments revenus avec les carcasses (dans le cas des fragments de pointes) ou éventuellement rapportés en même temps que les hampes pour les fragments de soies.

105En résumé, les processus économiques relatifs à la constitution de cet assemblage sont de plusieurs ordres. On observe d’une part une production in situ, en silex local, ayant parfois conduit à certains accidents et donc un abandon de préformes/ébauches sur place. Il est aussi possible d’envisager qu’une partie des pointes à cran ou des supports éventuels de pointe à cran ait pu être emportée. Une hypothèse appuyée par le manque, parmi les produits bruts, de lames de plein débitage au sein de la série (cf. chapitre 6). D’autre part des indices de retour de chasse et de consommation de gibier liés à des fragments de pointes impactées sont également présents. Les quelques exemplaires de pointes en silex non local laissent par ailleurs supposer l’introduction, au sein du campement, de lames brutes ou déjà aménagées puisqu’aucun nucléus dans ces matières premières n’a été mis au jour.

3.3 | Les pointes diverses

106À côté de la catégorie typologique des pointes à cran, d’autres outils appointés ne rentrant dans aucune des catégories précédemment citées ont été rassemblés sous l’appellation des « pointes diverses » (N = 6 ; fig. 152). Onze lames retouchées pouvant évoquer de possibles tentatives d’ébauches de pointes à cran, par les dimensions du support et la retouche courte et plate qui a pu être observée, sont également à mentionner (voir par ex. chapitre 13, fig. 257). Toutefois l’irrégularité des supports et l’aspect marginal de cette retouche ne permettent pas de parler d’ébauches certaines de pointes à cran.

107Les six exemplaires évoqués sont de morphologie et de dimensions variées (largeurs comprises entre 10 et 36 mm, épaisseurs entre 3 et 8 mm). Ces pièces sont toutes en silex sénonien local noir et blond. Elles sont associées à l’outillage dit « solutréen » en raison de leur degré de retouche important et mené à la pression. La pièce n° 2717 (n° 2, fig. 152) est entière, retouchée davantage sur sa face ventrale que dorsale selon une retouche longue voir envahissante. Le bulbe et le talon ont été totalement supprimés et la pièce est appointée en partie proximale. Ce support aurait d’abord été utilisé à l’état brut (découpe de matière tendre type peau) avant d’être partiellement façonné puis utilisé dans des activités de découpe de type boucherie (cf. chapitre 13). Aucune norme n’apparaît parmi ces pièces qui témoignent d’une retouche plus ou moins marquée du support.

4 | Synthèse

108Les feuilles de laurier et les pointes à cran répondent à des objectifs fonctionnels distincts, mais l’investissement technique et économique qui leur est porté est nettement comparable, par opposition aux outils de transformation dits du « fonds commun ».

109Les schémas opératoires associés à ces deux outils sont dans les deux cas complexes et investis. D’un point de vue économique, l’emploi de matières premières exogènes, bien que nettement moins important que l’utilisation de silex local, demeure plus fréquent que pour les outils du fonds commun. Leur transformation fait régulièrement l’objet d’un traitement plus soigné et d’un investissement sensiblement supérieur. Certaines matières premières attestent notamment d’un approvisionnement lointain. Leur introduction à l’état de préformes, d’objets finis ou de pièces endommagées implique d’autant plus une division spatio-temporelle des différentes étapes opératoires.

110D’autre part, les techniques employées telles que le traitement thermique ou la systématisation de la retouche par pression sont quasi exclusivement réservées aux outils « solutréens ». Des techniques risquées qui peuvent rapidement conduire à une fracturation de l’outil après des heures de travail, particulièrement lorsque l’outil final implique des réductions importantes de volume. Plus largement, la recherche de finesse, la minutie et donc le temps porté à leur confection ne se retrouvent dans aucune autre catégorie d’outils lithiques au Landry. L’investissement porté à ces outils, et que l’on retrouve dans de nombreux autres gisements solutréens récents, semble dépasser le seul besoin fonctionnel. Il s’agit finalement de la principale particularité de ces artefacts qui pourraient représenter le « signe d’un statut particulier » (Pelegrin 2013 p. 161) en lien avec les activités de chasse.

111Au Landry, la confection de pointes de projectile semble toutefois occuper une place moins importante que le façonnage bifacial au vu de leur effectif réduit. Il faut par ailleurs souligner l’absence probante de lamelles à dos. Ces armatures latérales sont régulièrement retrouvées dans des gisements solutréens du Sud-Ouest aux côtés de pointes à cran (Geneste, Plisson 1986 ; Renard 2013). Leur absence associée au faible corpus de pointes à cran mis au jour nous renvoient l’image d’un gisement dont les activités de production d’armes de chasse en pierre sont réduites (par opposition à certains gisements alentour). Il faut également envisager le manque de lamelles à dos comme une différence dans les pratiques de chasse menées au Landry, des espèces chassées distinctes par exemple (Boccacio 2018).

112Les outils solutréens nous livrent ici quantité d’informations sur la circulation des objets au sein d’un territoire. La majorité des pointes lithiques mises au jour ont été abandonnées après fracturation lors de l’aménagement et donc à un stade de préforme plus ou moins avancé. Les produits « finis » sont nettement moins nombreux, ce qui pourrait suggérer une production pour exportation, ou du moins pour un usage différé. La faible part de lames de plein débitage par rapport à la quantité de nucléus identifiés tendrait à appuyer cette hypothèse (cf. chapitre 5). À l’inverse certains outils en silex exogène semblent avoir été introduits au sein du gisement sous différentes formes : ébauches de pointes lithiques, produits finis ou exemplaires endommagés. Ces productions d’outils – domestiques et cynégétiques – variés sont donc fortement segmentés dans le temps et dans l’espace, ce qui s’explique aisément par des exigences techniques, stylistiques et fonctionnelles intrinsèques/propres aux activités du groupe.