Décompte général

1Le référentiel expérimental d’outils bifaciaux façonnés en silex a été constitué entre décembre 2004 et juin 2008 sous la coordination d’É.Claud. Il comprend un ensemble de 94 pièces réalisées par trois expérimentateurs : S.Maury (78 pièces), M. Brenet (12 pièces), V. Mourre (deux pièces) et M.Lenoir (une pièce) (figure 1).

2L’objectif principal a été de confectionner des bifaces destinés à être utilisés pour l’acquisition ou la transformation de différents matériaux dans le cadre de problématiques fonctionnelles. Le second objectif était de disposer de séquences de façonnage complètes pour des questionnements d’ordre techno-économique, et le troisième de tester l’effet du ravivage des bifaces sur les traces d’utilisation (tableau 1). 81 bifaces ont été utilisés sur leur bord sur des matières organiques ou bien transportés dans des sacs et font l’objet de descriptions tracéologiques dans le cadre de la Partie I, chapitre 2.10. Sur ces 81 bifaces, deux n’ont hélas pas été retrouvés au moment de l’inventaire, l’un avait servi pour le travail du bois, l’autre pour le dépouillement. 13 bifaces inventoriés n’ont pas fait l’objet d’expérimentations fonctionnelles mais ont servi de base pour décrire les traces liées à la fabrication.

Tableau 1 - Enregistrement des séquences de façonnage pour les 92 pièces bifaciales

Expérimentateurs	Séquences de façonnage non conservées	Séquences de façonnage conservées	Séquences de ravivage conservées	Total
Michel Brenet		12		12
Michel Lenoir	1			1
Serge Maury	64	7	6	77
Vincent Mourre	2			2
Total	67	19	6	92

3Les informations concernant la nature des percuteurs, les techniques et gestes de percussion et d’abrasion et leur succession au cours des opérations de façonnage ont été prises en compte systématiquement pour 21 tests. Pour les 71 autres, seule la nature des percuteurs – minéral ou organique – a été enregistrée.

Matériaux et modules façonnés

4Le référentiel inventorié au 29 septembre 2015 comprend 81 bifaces, quatre pointes bifaciales et sept racloirs bifaciaux en silex de différentes provenances (Santonien de Charente ou « Grain de mil », Maastrichtien du Bergeracois et Sénonien de Dordogne pour l’essentiel) ; les pièces ont très largement été façonnées sur éclat-support (59 sur 92) et dans une moindre mesure sur blocs divers (tableau 2, figures 2^a-3^b).

Tableau 2 - Différents types de silex et modules utilisés lors du façonnage des pièces bifaciales

	Type de silex
	Grain de mil	Bergeracois	Sénonien	Sault	Pressigny	Indéterminé	Total
Plaquette et bloc		5	1				6
Éclat non cortical	29	14		1		1	45
Éclat cortical	10	4					14
Nucléus	2						2
Indéterminé	15	4	3	1	1	1	25
Total	56	27	4	2	1	2	92

Modules de silex et structures volumétriques des pièces

5Les pièces sont pour plus des deux tiers de structures volumétriques asymétriques : convexe / plane ou convexe / convexe-plane ; les autres ne présentent pas de traitement différencié de leur surface et sont de volume souvent biconvexe, plus ou moins régulier. Il est à noter en particulier que 62 des 64 pièces de volume asymétrique ont été façonnées sur éclats alors que cinq des sept pièces biconvexes ont été élaborées à partir de plaquettes (tableau 3, figures 3^a, 5^b).

Tableau 3 - Modules façonnés et structures volumétriques des pièces

	Structure volumétrique
	Biconvexe	Convexe / convexe-plan	Convexe / plan	Total
Nodule ou plaquette	5		1	6
Éclat non cortical	7	18	20	45
Éclat cortical	4	5	5	14
Nucléus	1	1		2
Indéterminé	11	10	4	25
Total	28	34	30	92

Techno-type et types de bifaces

6Les pièces expérimentales ont été regroupées en quatre principaux techno-types différenciés, en fonction de la structuration (agencement, convergence, angulation et appointement potentiels) de leurs tranchants latéraux et de leur pointe ou de leurs tranchants latéraux et de leurs tranchants distaux transversaux (tableau 4). Ces techno‑types correspondent aux principaux groupes techno-morpho-fonctionnels de bifaces archéologiques observés pour la période concernée.

Tableau 4 - Techno-types et types de pièces bifaciales façonnées

	Techno-types de biface
	TLCAP	TLCTDO	TLCAC	TLCTDT	TC	Total
Biface cordiforme	17	3				20
Biface cordiforme allongé	20	2				22
Biface cordiforme à base réservée	2					2
Biface cordiforme pointu	1					1
Biface sub-cordiforme	4	2	1			7
Biface triangulaire	4	1				5
Biface sub-triangulaire	8	1				9
Biface ovalaire		1	2	2		5
Biface sub-ovalaire	1			2		3
Biface lancéolé	3					3
Biface irrégulier	2	1				3
Biface irrégulier base réservée			1			1
Pointe moustérienne bifaciale	3					3
Pointe atypique			1			1
Racloir convergent bifacial	1					1
Racloir bifacial ovalaire		2	3			5
Racloir bifacial convexe					1	1
Total	65	14	8	4	1	92

7Le techno-type le plus représenté est celui des bifaces à tranchants latéraux convergents et partie apicale appointée (TLCAP, n =65) (figures 2^a-3^a), ces pièces étant diversifiées dans les formes, sections et angles de leurs tranchants latéraux (rectilignes, convexes ou irréguliers, denticulés) et dans les sections et angles de leurs parties apicales. Elles ont été différenciées des pièces à tranchants latéraux convergents et partie apicale convexe non appointée (TLCAC, n =8) (figures 2^b, 4^a).

8Les pièces non appointées et à tranchant distal prolongeant leurs bords latéraux ont été réparties en deux groupes :

• les bifaces à tranchants latéraux convergents ou convexes et tranchant apical oblique (TLCTDO, n =14) (figure 3^b) ;

• les bifaces à tranchants latéraux convergents ou convexes et tranchant apical transversal (TLCTDT, n =4) (figure 4^b)

9Les pièces ont également été apparentées aux grands types de bifaces décrits classiquement pour le Paléolithique moyen récent (Bordes, 1988) ; en signalant que les bifaces d’aspect cordiforme sont les plus nombreux dans le référentiel (n =52) suivis par les bifaces triangulaires (n =14) et les bifaces ovalaires (n =8). Il est à remarquer par ailleurs que neuf de ces pièces ne sont pas typologiquement des bifaces mais des racloirs bifaciaux ou des pointes moustériennes (tableau 4, figure 4^a) ; c’est le cas de la seule pièce avec un tranchant convexe (TC) qui est typologiquement un racloir bifacial convexe.

Techno-types et structures volumétriques des pièces

10Au sein du groupe le plus conséquent – celui des bifaces à tranchants convergents et appointés (TLCAP) – les pièces de volume asymétrique sont les plus nombreuses (49 sur 65) comme pour les bifaces à tranchants convergents et apical convexe (TLCAC) (6 sur 8). Pour les bifaces à tranchant distal oblique (TLCTDO), les pièces de structure symétrique et les pièces de structure asymétrique sont présentes en même quantité (7 et 7) alors que dans le groupe des bifaces à tranchants transversaux (TLCTDT), trois pièces sur quatre sont de volume biconvexe (tableau 5).

Tableau 5 - Structures volumétriques des bifaces par techno-type

	Structure volumétrique
	Biconvexe	Convexe / convexe-plan	Convexe / plan	Total
Tranchants latéraux convergents et apical appointé	16	30	19	65
Tranchants latéraux convergents et apical convexe	2	2	4	8
Tranchants latéraux convergents ou convexes et tranchant apical oblique	7	2	5	14
Tranchants latéraux convergents ou convexes et tranchant apical transversal	3		1	4
Tranchant convexe			1	1
Total	28	34	30	92

Techno-types et utilisation

11Dix bifaces et trois racloirs bifaciaux parmi les 92 pièces façonnées du référentiel n’ont pas été utilisés. Les 79 pièces mises en œuvre l’ont été majoritairement pour le travail du bois (n =34) et la découpe variée en boucherie (n =20) alors que 11 pièces ont été engagées pour la transformation de matières animales (peau, os et bois de cerf), trois dans la coupe d’herbacées et quatre pour creuser un sol argilo-sableux ; enfin, 2 pointes bifaciales ont également été testées pour le tir et 5 bifaces fait l’objet d’un test de transport en sac avec ou sans gaine. Les décomptes présentés ici sont différents de ceux présentés dans la Partie I, chapitre 2.10 car ici sont pris en compte les pièces dans leur globalité, alors que le chapitre 2.10 se base sur les zones actives, certains bifaces présentant plusieurs zones actives.

1261 des 65 bifaces appointés (TLCAP) ont été utilisés, principalement pour le travail du bois (28) et pour la boucherie (14) (tableau 6).

Tableau 6 - Activités effectuées par les pièces bifaciales en fonction de leur techno-type

	Techno-type simplifié
	TLCAP	TLCTAC	TLCDO	TLCTDT	TC	Total
Travail du bois	28	2	2	2		34
Boucherie	14	1	3	2		20
Travail de la peau	6				1	7
Travail de l’os	3					3
Travail du bois cerf	1					1
Coupe d’herbacées	2	1				3
Tir	2					2
Creusement de sédiment	2	1	1			4
Transport	3		2			5
Non utilisé	4	3	6			13
Total	65	8	14	4	1	92

Emmanchement des pièces

13Au cours de leur fonctionnement, seules 14 pièces ont été utilisées fixées dans un manche en bois (n =7) ou avec une gaine en lanières de peau ou végétale (n =7), les 65 autres ont été tenues manuellement (tableau 7, figure 5). Il est à noter que neuf de ces emmanchements ou gaines ont été réalisés sur des bifaces ayant travaillé le bois selon un geste lancé.

Tableau 7 - Emmanchement et maintien des pièces bifaciales lors de leur utilisation

	Préhension
	Dans une gaine	Emmanché	Main nue	Total
Travail du bois	5	4	25	34
Boucherie		1	19	20
Travail de la peau			7	7
Travail de l’os	1		2	3
Travail du bois de cerf			1	1
Coupe d’herbacées	1		2	3
Tir		2	0	2
Creusement de sédiment			4	4
Transport			5	5
Total	7	7	65	79

Temps d’utilisation des pièces

14Concernant le temps de fonctionnement des pièces, il apparaît pour les deux matériaux les plus travaillés – bois et viande – que les bifaces ont été plus longuement utilisées pour la boucherie avec 46 minutes en moyenne pour chacun d’eux contre 37 minutes en moyenne par outil pour le travail du bois (tableau 8).

15Pour les autres matériaux travaillés, les durées moyennes d’usage des pièces sont variables (tableau 8) :

• coupe d’herbacées, 47 minutes en moyenne ;

• travail de la peau, 33 minutes en moyenne ;

• travail du bois de cervidé, 30 minutes pour un seul biface ;

• creusement du sol, 26 minutes en moyenne ;

• travail de l’os, 13 minutes en moyenne.

16Ces durées moyennes de fonctionnement, permettant généralement d’atteindre l’objectif fixé (sauf dans le cas du travail des matières osseuses pour lequel les tranchants des bifaces se sont révélés peu adaptés) sont difficilement comparables avec les durées de test de tir et de transport en sac. Pour les tirs, les expériences ont cessé dès la pénétration de la pièce dans l’animal, qui a été obtenue en un lancer pour une pièce et au deuxième lancer pour la seconde. Les temps de transport en sac ont été, quant à eux, de près de 6 h 20 min. par pièce (tableau 8).

Tableau 8 - Nombre de pièces bifaciales utilisées par activité, durée de fonctionnement et masse moyenne

	Nombre de pièces	Durée moy. par pièce (min)	Durées cumulées (min)
Travail du bois	34	36,85	1253
Boucherie	20	45,68	868
Travail de la peau	7	32,86	230
Travail de l’os	3	13,33	40
Travail du bois de cerf	1	30	30
Coupe d’herbacées	3	46,67	140
Tir	2	1,5	3
Creusement de sédiment	4	26,25	105
Transport	5	379	1895
Total	79		4564

Dimensions des pièces

17Les dimensions des pièces sont variées, comprises entre 58 et 158 mm pour leur longueur, entre 38,5 et 101,9 mm pour leur largeur et entre 9,8 mm et 39,8 mm pour leur épaisseur. Les classes de longueur les plus représentées sont les classes de 80 mm à 120 mm (69 pièces sur 92). Concernant leurs masse, ceux‑ci montrent une grande diversité depuis les plus petites de 28 et 32 g utilisées pour le tir jusqu’à des bifaces de plus de 350 g emmanchés pour le travail du bois (tableau 9, figures 6-7). Les pièces les plus volumineuses en moyenne sont celles utilisées en boucherie (104 mm de longueur pour 160 g en moyenne) et pour le travail du bois (99 mm de longueur pour 134 g en moyenne). Les deux pointes utilisées pour le jet sont les plus petites (62 mm et 29,8 g en moyenne), les autres pièces utilisées pour le travail de l’os, de la peau, la coupe d’herbacées, le creusement ou les tests de transport sont de longueurs moyennes variant de 90,2 à 99,8 mm pour des masse moyennes de 88 à 99,6 g (tableau 9). La seule pièce utilisée pour le travail du bois de cerf mesure quant à elle 104 mm de longueur et pèse 98 g.

Tableau 9 - Dimensions moyennes et masses moyennes des pièces bifaciales en fonction de l’activité pratiquée.

	Nombre de pièces	Moyenne de longueur (mm)	Moyenne de largeur (mm)	Moyenne d’épaisseur (mm)	Moyenne de masse (g)
Travail du bois	34	99,1	64,6	20,1	134,2
Boucherie	20	103,7	69,9	22,8	159,5
Travail de la peau	7	97,5	58,5	17,5	98,4
Travail de l’os	3	90,2	57,5	18,2	88,3
Travail du bois de cerf	1	104	59,3	18,4	98
Coupe d’herbacées	3	91,1	57	18,2	91,8
Tir	2	61,7	45,8	10,4	29,8
Creusement de sédiment	4	91,6	60,4	16,1	97,3
Transport	5	99,8	60,1	17,7	99,6
Total	79

Angles des tranchants

18Chaque pièce a fait l’objet d’une évaluation d’angle moyen pour quatre parties de bord, à l’aide d’un goniomètre :

• sur leur partie basilaire (trois mesures) ;

• sur leurs deux tranchants latéraux au tiers apical de la pièce (deux à trois mesures) ;

• sur leur pointe ou tranchant distal (deux à trois mesures).

19Pour tous les techno-types, les angles des bords des pièces diminuent très régulièrement depuis leurs bases jusqu’à leurs tranchants latéraux puis leur partie apicale.

20Les pièces à tranchants convergents appointées ou avec partie apicale convexe (TLCAP et TLCAC) présentent des moyennes de bord et de tranchant très proches : 62° à 63° en partie basilaire, 42° sur leurs tranchants latéraux et de à 35° à 37° en partie apicale.

21Les pièces à tranchant distal oblique (TLCDO) présentent sur toutes leurs parties des moyennes d’angle supérieures à celles des deux groupes précédents : 68,4° en basilaire, 46° à 46,4° sur leurs tranchants latéraux et 42,5° sur leur tranchant apical.

22Enfin, les pièces à tranchant apical transversal (TLCTDT) présentent quant à elles des angles encore plus ouverts en basilaire et sur leurs bords latéraux – 79,5° et 53° – alors que l’angle moyen de leur tranchant transversal est très proche de celui des pièces appointées : 35,5° (tableau 10).

23Au sein de chaque activité, les angles des tranchants latéraux et distaux ou apicaux des pièces sont relativement variés. Si on excepte les onze expérimentations de tir, de creusement et de transport, les tranchants latéraux et apicaux les plus aigus (de 41,7° à 42,6° et de 34,9° à 35°) ont néanmoins été utilisés préférentiellement pour la boucherie et le travail de la peau (tableau 11). À noter que la moyenne de 36,6° pour les parties distales des 34 pièces utilisées sur le bois ne peut en l’état pas être prise en compte étant donné que les tranchants apicaux de 10 pièces sont trop irréguliers pour être mesurés ou sont fracturés lors de l’utilisation.

24Enfin, il faut ajouter que les tests de travail du bois de cerf et de l’os ont été engagés avec des bifaces dont les angles de tranchants latéraux et apicaux ou distaux sont parmi les plus ouverts avec des moyennes entre 43° et 46,3°, mais les angles ayant été mesurés après utilisation, il est fort possible que l’angle mesuré ait en réalité été augmenté du fait de l’esquillement des bords lié au travail de ces matières, particulièrement dures (tableau 11).

Tableau 10 - Angles moyens des bords des pièces bifaciales en fonction des techno-types

	Code	Angles moyens
		base	bord gauche	bord droit	partie distale
Tranchants latéraux convergents apical appointé	TLCAP	62	42,4	43,8	35,4
Tranchants latéraux convergents apical convexe	TLCAC	62,9	42,1	43,3	36,8
Tranchants latéraux convergents tranchant distal oblique	TLCTDO	68,4	46,4	46	42,5
Tranchants latéraux convergents ou convexes tranchant distal transversal	TLCTDT	79,5	53,3	53	35,5

Tableau 11 - Angles moyens des tranchants des pièces bifaciales en fonction des activités pratiquées

	Angle moyen
	bord gauche	bord droit	bords latéraux	partie distale
Tir	39,5	40	39,8	28
Creusement de sédiment	39,3	41,5	40,4	36
Transport	40,4	41,2	40,8	37
Boucherie	42,8	40,7	41,7	34,9
Travail de la peau	44,7	40,4	42,6	35
Travail du bois	44	47,6	45,8	36,6
Coupe d’herbacées	40,3	45	42,7	38
Travail du bois de cerf	42	44	43	43
Travail de l’os	46	46,7	46,3	43